मेटल कास्टिंग प्रक्रिया

कास्टिंग ही मानवांना ज्ञात असलेल्या धातु-आकार देण्याच्या सर्वात जुन्या पद्धतींपैकी एक आहे. याचा अर्थ सामान्यत: आकाराच्या पोकळीसह रेफ्रेक्टरी साच्यात पिघळलेली धातू ओतणे आणि त्यास दृढ करणे शक्य होते. कधी
solidified, इच्छित धातू ऑब्जेक्ट एकतर साचा तोडून किंवा साचा अलग ठेवून रेफ्रेक्टरी साचामधून बाहेर काढला जातो. सॉलिडिफाईड ऑब्जेक्टला कास्टिंग असे म्हणतात. या प्रक्रियेस संस्थापक असेही म्हणतात

1. कास्टिंग प्रक्रियेचा इतिहास
कास्टिंग प्रक्रिया बहुधा मेसोपोटामिया येथे इ.स.पू. 3500 च्या आसपास शोधली गेली. त्या काळात जगाच्या बर्‍याच भागांमध्ये, तांब्याच्या कुes्हाडी व इतर सपाट वस्तू दगड किंवा बेक केलेल्या मोल्ड्समध्ये बनविल्या गेल्या.
चिकणमाती. हे साचे मूलत: एकाच तुकड्यात होते. परंतु नंतरच्या काळात जेव्हा गोलाकार वस्तू तयार केल्या जाव्यात, तेव्हा अशा गोलाकारांना दोन किंवा अधिक भागांमध्ये विभाजित केले गेले जेणेकरुन गोलाकार वस्तू मागे घेता येतील.
पितळ युगाने (सी 2000 बीसी) कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये आणखी बरेच परिष्करण आणले. कदाचित पहिल्यांदाच, ऑब्जेक्ट्समध्ये पोकळ खिशात बनवण्याच्या कोरचा शोध लागला. हे कोरलेले चिकणमातीचे कोरे होते.
तसेच दागदागिने तयार करण्यासाठी आणि बारीक काम करण्यासाठी सिअर पर्ड्यू किंवा हरवलेली मेण प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणात वापरली गेली.

कास्टिंग तंत्रज्ञानाने इ.स.पू. 1500 च्या सुमारास चिनी लोकांकडून मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केली आहे. त्याआधी चीनमध्ये कास्टिंग अ‍ॅक्टिव्हिटीचा पुरावा मिळालेला नाही. ते महान झाले आहेत असे दिसत नाही
केर परड्यू प्रक्रियेसह फॅमिल्लर किंवा त्याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला गेला नाही परंतु त्याऐवजी अत्यंत गुंतागुंतीच्या नोकर्या तयार करण्यासाठी मल्टी-पीस मोल्डमध्ये विशेष केले. शेवटच्या तपशीलापर्यंत साचे परिपूर्ण करण्यात त्यांनी बराच वेळ घालवला जेणेकरून महत्प्रयासाने
मोल्ड्समधून तयार केलेल्या कास्टिंगवर कोणतेही परिष्करण कार्य आवश्यक होते. त्यांनी बहुधा तीस किंवा त्याहून अधिक संख्येने काळजीपूर्वक फिट केलेले तुकडे असलेले तुकडे असलेले साचे तयार केले असतील. खरं तर, असे बरेच साचे सापडले आहेत
चीनच्या विविध भागात पुरातत्व उत्खनन करणे.

सिंधू खोरे सभ्यता दागिने, शस्त्रे, साधने आणि भांडी यासाठी तांबे आणि पितळ टाकण्याच्या व्यापक वापरासाठी देखील ओळखल्या जातात. पण तंत्रज्ञानात फारशी सुधारणा झाली नाही. व्हेरिएट मधून
ओस ऑब्जेक्ट्स आणि मूर्ती ज्यास सिंधू व्हॅलीच्या जागेवरुन उत्खनन केले गेले होते, ते ओपन मोल्ड, पीस मोल्ड आणि सायर पर्ड्यू प्रक्रियेसारख्या सर्व ज्ञात कास्टिंग पद्धतींसह परिचित आहेत असे दिसते.

जरी क्रूसिबल स्टीलच्या शोधाचे श्रेय भारताला दिले जाऊ शकते, परंतु लोखंडाच्या स्थापनेचे फारसे प्रमाण भारतात दिसून आले नाही. सीरिया आणि पर्शियामध्ये इ.स.पू. 1000 च्या सुमारास लोखंडाची स्थापना सुरू झाल्याचे पुरावे आहेत. असं दिसतय
अलेक्झांडर द ग्रेटच्या आक्रमणानंतर इ.स.पू. 300०० च्या सुमारास भारतात लोह-कास्टिंग तंत्रज्ञान वापरले जात आहे.

सध्या दिल्लीतील कुतुब मीनार जवळील लोखंडी खांब हे प्राचीन भारतीयांच्या धातूंच्या कौशल्यांचे उदाहरण आहे. हे 7.2 मीटर लांबीचे आहे आणि शुद्ध निंदनीय लोहाने बनलेले आहे. हे गृहीत धरून आहे
चंद्र राजघराण्याचा चंद्रगुप्त दुसरा (5 375--4१13 एडी) चा काळ. या खांबाच्या जंगलातून मुक्त हवेमध्ये उभे राहण्याचे प्रमाण व्यावहारिकदृष्ट्या शून्य आहे आणि दफन केलेला भाग अगदी मंद दराने गंजलेला आहे. हे
प्रथम कास्ट केले गेले असावे आणि नंतर अंतिम आकारापर्यंत टेकले गेले असावे.

२. फायदे आणि मर्यादा
कास्टिंग प्रक्रिया विपुल प्रमाणात वापरल्या जातात कारण त्याचे बरेच फायदे आहेत. विरघळलेली सामग्री मूस पोकळीतील कोणत्याही लहान विभागात वाहते आणि त्याप्रमाणे, कोणताही गुंतागुंत आकार-अंतर्गत
किंवा बाह्य cast निर्णायक प्रक्रियेसह बनविले जाऊ शकते. व्यावहारिकदृष्ट्या कोणतीही सामग्री फेरस किंवा नॉन-फेरस असू शकते कास्ट करणे शक्य आहे. पुढे, कास्टिंग मोल्डसाठी आवश्यक साधने अतिशय सोपी आणि आहेत
स्वस्त. परिणामी, चाचणी उत्पादनासाठी किंवा छोट्या मोठ्या उत्पादनासाठी, ही एक आदर्श पद्धत आहे. कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये जेथे आवश्यक आहे तेथे सामग्रीचे प्रमाण ठेवणे शक्य आहे. परिणामी
डिझाइनमध्ये वजन कमी करता येते. कास्टिंग्ज सामान्यत: सर्व बाजूंनी एकसारखेच थंड केले जातात आणि म्हणूनच त्यांच्याकडे कोणतेही दिशात्मक गुणधर्म नसतील अशी अपेक्षा केली जाते. तेथे काही धातू आणि वाटप आहेत
ज्याची प्रक्रिया केवळ कास्टिंगद्वारे केली जाऊ शकते आणि अन्य कोणत्याही प्रक्रियेद्वारे नाही जशी धातुसंबंधी विचारांवर आधारित आहे. कोणत्याही आकार आणि वजनाची कास्टिंग, अगदी 200 टनांपर्यंत बनवता येते.

तथापि, सामान्य वाळू-कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेली मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त बर्‍याच प्रकरणांमध्ये अंतिम अनुप्रयोगासाठी पुरेसे नसते. ही प्रकरणे विचारात घेण्यासाठी काही खास कास्टिन
डायकास्टिंगसारख्या प्रक्रिया विकसित केल्या आहेत, त्यासंबंधीचा तपशील नंतरच्या अध्यायात दिलेला आहे. तसेच, वाळू उपसण्याची प्रक्रिया काही प्रमाणात श्रमशील आहे आणि म्हणूनच त्यात बरेच सुधार करण्यात आले आहेत,
जसे की मशीन मोल्डिंग आणि फाउंड्री मशीनीकरण. काही साहित्यामुळे वाळूच्या कास्टिंगमध्ये उपस्थित असलेल्या ओलावामुळे उद्भवणारे दोष दूर करणे बहुतेक वेळा कठीण असते

3. निर्णायक अटी
पुढील अध्यायांमध्ये वाळू-कास्टिंगचे तपशील आहेत, जे कास्टिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेचे प्रतिनिधित्व करतात. प्रक्रियेच्या तपशिलात जाण्यापूर्वी शब्दसंग्रहातील असंख्य शब्दांची व्याख्या केली जाईल
योग्य.

फ्लास्क - एक मोल्डिंग फ्लास्क अशी आहे जी वाळूचे मूस अखंड धरून ठेवते. मोल्ड स्ट्रक्चरमध्ये फ्लास्कच्या स्थितीनुसार, ड्रॅग, कॉप आणि गाल अशा विविध नावांनी संदर्भित केले जाते. हे लाकडापासून बनलेले आहे
तात्पुरत्या अनुप्रयोगांसाठी किंवा सामान्यत: धातुच्या दीर्घकालीन वापरासाठी.
ड्रॅग - लोअर मोल्डिंग फ्लास्क
कोप - अप्पर मोल्डिंग फ्लास्क
गाल - इंटरमीडिएट मोल्डिंग फ्लास्क थ्री-पीस मोल्डिंगमध्ये वापरला जातो.
पॅटर्न - पॅटर्न ही काही गोष्टींसह केलेल्या अंतिम वस्तूची प्रतिकृती आहे. मूस पोकळी नमुन्याच्या मदतीने बनविली जाते.
विभाजन रेखा - ही दोन मोल्डिंग फ्लास्कमध्ये विभाजित रेषा आहे जी वाळूचा साचा बनवते. स्प्लिट पॅटर्नमध्ये ही पॅटर्नच्या दोन भागांमधील भागाकार रेषा देखील असते
तळाशी बोर्ड - हा सामान्यत: लाकडाचा बनलेला एक बोर्ड आहे, जो साचा तयार करण्याच्या सुरूवातीस वापरला जातो. नमुना प्रथम तळाशी बोर्डवर ठेवला जातो, त्यावर वाळू शिंपडली जाते आणि नंतर ड्रॅगमध्ये रॅमिंग केले जाते
वाळूचा सामना करणे - कास्टिंग्जला पृष्ठभागावर चांगले स्थान देण्यासाठी कार्बनिक सामग्रीची थोड्या प्रमाणात मोल्डिंग पोकळीच्या आतील पृष्ठभागावर शिंपडली गेली.
मोल्डिंग वाळू - मूस पोकळी तयार करण्यासाठी वापरलेली ताजी तयार रेफ्रेक्टरी सामग्री आहे. इच्छित परिणाम मिळविण्यासाठी हे सिलिका चिकणमाती आणि योग्य प्रमाणात आर्द्रतेचे मिश्रण आहे
साचा बनविताना नमुना.
बॅकिंग वाळू - मूसमध्ये आढळणारी बहुतेक रेफ्रेक्टरी सामग्री बनवते. हे वापरलेल्या आणि जळलेल्या वाळूने बनलेले आहे.
कोअर - हे कास्टिंगमध्ये पोकळ पोकळी तयार करण्यासाठी वापरले जाते.
ओतणे बेसिन - साच्याच्या शीर्षस्थानी एक लहान फनेल-आकाराचा पोकळी ज्यामध्ये वितळलेली धातू ओतली जाते.
स्फेअर - ओतणे बेसिनमधून वितळलेली धातू मूस पोकळीपर्यंत पोचणारी रस्ता. बर्‍याच प्रकरणांमध्ये ते धातूचा साचा मध्ये प्रवाह नियंत्रित करते.
धावपटू - विभाजन करणा plane्या विमानातील पॅसेजवे ज्याद्वारे मोल्ड पोकळीवर पोचण्यापूर्वी वितळलेल्या धातूचा प्रवाह नियमित केला जातो.
गेट - वास्तविक प्रवेश बिंदू ज्याद्वारे पिघळलेली धातू मूस पोकळीत प्रवेश करते.

चॅपलेट - चॅपलेट्स स्वत: च्या वजनाची काळजी घेण्यासाठी आणि मेटलोस्टॅटिक सैन्यावर मात करण्यासाठी मोल्ड पोकळीच्या आत असलेल्या कोरांना आधार देण्यासाठी वापरतात.
सर्दी - थंडी ही धातूची वस्तू आहेत, जी कास्टिंगचा थंड दर एकसमान किंवा इच्छित शीत दर वाढविण्यासाठी मोल्डमध्ये ठेवली जातात.
धोकादायक - हे कास्टिंगमध्ये प्रदान केलेल्या वितळलेल्या धातूचा जलाशय आहे जेणेकरून जेव्हा घनतेमुळे धातूचे प्रमाण कमी होते तेव्हा गरम धातू मूसच्या पोकळीमध्ये परत येऊ शकते.

4. वाळू मूस तयार करण्याची प्रक्रिया
ठराविक वाळूचा साचा बनविण्याच्या प्रक्रियेचे पुढील चरणात वर्णन केले आहे

प्रथम, एक तळाशी बोर्ड एकतर मोल्डिंग प्लॅटफॉर्मवर किंवा मजल्यावर ठेवला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभाग समान बनते. च्या ड्रॅग भागासह ड्रॅग मोल्डिंग फ्लास्क वरच्या बाजूस खाली ठेवले आहे
फळावरील फ्लास्कच्या मध्यभागी नमुना. नमुना आणि फ्लास्कच्या भिंती दरम्यान पुरेसे क्लिअरन्स असणे आवश्यक आहे जे 50 ते 100 मिमीच्या क्रमाने असावे. कोरडी तोंड असलेली वाळू शिंपडली जाते
नॉनस्टीकी लेयर प्रदान करण्यासाठी बोर्ड आणि नमुना. आवश्यक गुणवत्तेची ताजी तयार मोल्डिंग वाळू आता ड्रॅगमध्ये आणि 30 ते 50 मिमी जाडीच्या नमुन्यावर ओतली जाते. बाकी ड्रॅग फ्लास्क आहे
पूर्णपणे बॅकअप वाळूने भरलेले आणि एकसारखेपणाने वाळू कॉम्पॅक्ट करण्यासाठी rammed. वाळूचे काम करणे योग्य प्रकारे केले पाहिजे जेणेकरून ते जास्त कठोरपणे कॉम्पॅक्ट होऊ नये, ज्यामुळे वायूंचा बचाव करणे कठीण होईल,
किंवा फारच सैल होऊ नका जेणेकरून मूसला पुरेसे सामर्थ्य नाही. रॅमिंग संपल्यानंतर, फ्लास्कच्या किनार्यापर्यंत सपाट बार वापरुन फ्लास्कमधील अतिरिक्त वाळू पूर्णपणे स्क्रॅप केली जाते.

आता, व्हेंट वायरसह, जो एक टोक असलेल्या शेवटच्या 1-ते 2-मिमी व्यासाचा एक वायर आहे, वायु काढून टाकण्यास सुलभ करण्यासाठी फ्लास्कच्या संपूर्ण खोलीपर्यंत तसेच नमुन्यापर्यंत ड्रॅगमध्ये छिद्र बनविले जातात. निर्णायक दरम्यान
घनता. हे ड्रॅगची तयारी पूर्ण करते.

तयार ड्रॅग फ्लास्क आता फोटोमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे नमुना उघडकीस तळाशी असलेल्या बोर्डवर आणला जाईल. एक चाकू वापरुन, नमुन्याभोवती वाळूच्या कडा दुरुस्त केल्या जातात आणि अर्ध्या भागाच्या दिशेने झुंज दिली जाते
ड्रॅग पॅटर्न, डोव्हल पिनच्या मदतीने ते संरेखित करा. ड्रॅगच्या शीर्षस्थानी असलेले कॉप फ्लास्क पिनच्या मदतीने पुन्हा संरेखित करीत आहे. कोरड्या विभाजीत वाळू संपूर्ण ड्रॅगवर आणि नमुनावर शिंपडली जाते

स्प्रू पॅसेज बनविण्यासाठी एक स्प्रू पिन नमुन्यापासून सुमारे 50 मिमीच्या अंतरावर आहे. तसेच, आवश्यक असल्यास एरिझर पिन योग्य ठिकाणी ठेवल्यास त्याप्रमाणेच तयार केलेली मोल्डिंग वाळू
पाठीच्या वाळूसह ड्रॅगचा शिडकाव केला जातो. वाळू नख मुरडली गेली आहे, जास्तीत जास्त वाळूचे कातडे आणि व्हेंट छिद्र ड्रॅग प्रमाणेच सर्वत्र केले जातात.

स्प्रू पिन आणि ई रिसर पिन काळजीपूर्वक फ्लास्कमधून मागे घेण्यात आले आहेत. नंतर ओतणे बेसिन कोंबच्या वरच्या बाजूला कापले जाते. कॅप आणि ड्रॅग इंटरफेसवरील ड्रॅग आणि कोणत्याही सैल वाळूपासून कॅप वेगळा केला जातो
धनुष्यांच्या मदतीने ड्रॅगचा आवाज उडाला. आता, ड्रॉप स्पाइक्सचा वापर करून आणि साचा पोकळी किंचित वाढविण्यासाठी सर्वत्र नमुना चढवून कॅप आणि ड्रॅग पॅटर्नच्या अर्ध्या भाग मागे घेतल्या आहेत जेणेकरून
मागे घेण्याच्या पॅटर्नद्वारे मूस भिंती खराब होत नाहीत. धावपटू आणि गेट मोल्ड खराब न करता काळजीपूर्वक मोल्डमध्ये कापले जातात. धावपटू आणि मूस पोकळीमध्ये आढळणारी कोणतीही जादा किंवा सैल वाळू उडविली जाते
धनुष्य वापरुन दूर. आता, पेस्टच्या रूपात दर्शनी वाळू संपूर्ण साच्याच्या पोकळीवर आणि धावपटूंवर लागू केली जाते, जे तयार झालेले कास्टिंग चांगले पृष्ठभाग तयार करेल.

कोर बॉक्स वापरुन कोरडा वाळूचा कोर तयार केला जातो. योग्य बेकिंग नंतर, फोटोमध्ये दर्शविल्यानुसार ते मोल्ड पोकळीमध्ये ठेवले आहे. च्या माध्यमातून दोघांच्या संरेखनची काळजी घेत ड्रॉपवर कॅपची जागा घेतली जाते
पिन वितळलेल्या धातूच्या ओतण्याच्या वेळी ऊर्ध्वगामी मेटललोस्टेटिक शक्तीची काळजी घेण्यासाठी एक योग्य वजन ठेवले जाते. फोटोमध्ये दर्शविल्यानुसार, आता मूस ओतण्यासाठी तयार आहे.