शक्य असल्यास, आमची ऑफर प्रदान करण्यासाठी तुम्ही आम्हाला खालील माहिती द्यावी अशी आम्ही विनंती करतो:
✔ परिमाण सहनशीलता आणि/किंवा 3D मॉडेलसह 2D रेखाचित्रे
✔ धातू आणि मिश्र धातुंची इच्छित श्रेणी
✔ यांत्रिक गुणधर्म
✔ उष्णता उपचार (असल्यास)
✔ गुणवत्ता हमी अपेक्षा
✔ विशेष परिष्करण आवश्यकता (असल्यास)
✔ आवश्यक असल्यास किंवा विद्यमान असल्यास टूलिंग
✔ कोट प्रतिसादाची देय तारीख
✔ इच्छित कास्टिंगचा अर्ज किंवामशीनिंग भाग
आम्ही प्रकल्पासाठी शिफारसी करण्यापूर्वी आणि तुम्हाला ऑफर प्रदान करण्यापूर्वी, तुम्ही आम्हाला पाठवलेल्या विनंती माहितीच्या आधारे आमचे निर्णय आणि प्रस्ताव घेण्यासाठी RMC प्रथम खालील माहितीचे विश्लेषण करते:
• टूलींग आवश्यकता – तुमच्या प्रकल्पाच्या व्याप्तीसाठी सर्वात योग्य
• आपल्या तांत्रिक वैशिष्ट्यांचे समर्थन करण्यासाठी आवश्यक गुणवत्ता अपेक्षा
• मशीनिंग आवश्यकतांचे पुनरावलोकन केले जाते आणि समजले जाते
• उष्णता उपचारांचे पुनरावलोकन केले जाते
• फिनिशिंग आवश्यकतांचे पुनरावलोकन केले जाते
• एक वास्तववादी वितरण तारीख निर्धारित केली जाते
विनंती मिश्र धातुचा उल्लेख असल्यास प्रथम आम्ही तुमच्या सूचनांचे पालन करू. तसे नसल्यास, तुमच्या घटकाला नेमके कसे कार्य करावे लागेल हे निर्धारित करण्यासाठी आम्ही तुमच्यासोबत काम करतो आणि त्यानंतर तुम्हाला आवश्यक असलेल्या सर्वोत्तम मिश्रधातूसाठी मार्गदर्शन करतो. आम्ही आमचे प्रस्ताव देण्यापूर्वी, तुम्ही तुमच्या अर्जांबद्दल आम्हाला कळवल्यास ते खूप उपयुक्त ठरेलसानुकूल कास्टिंग. उष्णता श्रेणी, धावण्याची वेळ, वजनाची आवश्यकता, अंतिम उत्पादनाची लवचिकता आणि यासारख्या वैविध्यपूर्ण मुद्द्यांवर आधारित प्रत्येक मिश्रधातू भिन्न हेतू पूर्ण करतो.
कास्टिंगघटकांच्या विस्तृत श्रेणीचे उत्पादन करण्यासाठी सर्वात जलद आणि सर्वात किफायतशीर पद्धतींपैकी एक आहे. तथापि, जास्तीत जास्त फायदे मिळविण्यासाठी, तुम्हाला उत्पादन डिझाइन आणि विकासाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर खर्चाचे विश्लेषण समाविष्ट करायचे आहे. आमच्याकडे डिझाइन टप्प्यात तुमच्याशी सल्लामसलत करण्याचे कौशल्य आणि अनुभव आहे जेणेकरून आमचे अभियंते टूलिंग आणि उत्पादन पद्धतींवर परिणाम करणाऱ्या समस्यांचे निराकरण करण्यात मदत करू शकतील, तसेच एकूण खर्चावर परिणाम करू शकणाऱ्या विविध ट्रेड-ऑफ्सची ओळख करून देऊ शकतील.
सह वेळा आघाडी वाळू टाकणे, गुंतवणुकीचे कास्टिंग आणि मशीनिंग भाग जटिलतेमुळे आणि कास्टिंग प्लांट क्षमतेमुळे बदलते. टूलिंग आणि सॅम्पल कास्टिंगसाठी साधारणत: ४-६ आठवडे आणि उत्पादनासाठी ५-७ आठवडे. एकदा पॅटर्न तयार केल्यावर सात दिवसांत एक घटक तयार केला जाऊ शकतो. साठीगुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया, यातील बराचसा वेळ सिरॅमिक स्लरीला कोटिंग आणि कोरडे करण्यात घालवला जातो. वाळू उत्खनन करताना, मुख्यतः साचा तयार करण्यासाठी वेळ लागतो. RMC मधील गुंतवणूक कास्टिंग सुविधांमध्ये 24-48 तासांत भाग तयार करण्यासाठी सिरेमिक मोल्ड्स जलद कोरडे करण्याची क्षमता आहे. याव्यतिरिक्त, सिलिका सोल किंवा पाण्याचा ग्लास बाँड सामग्री म्हणून वापरून, इंजिनिअर केलेकास्ट मेटल घटकअंतिम CAD/PDF रेखाचित्रे किंवा 3D मॉडेल स्वीकारल्यानंतर काही दिवसातच वितरित केले जाऊ शकते.
सानुकूल कास्टिंगची गणना करण्यासाठी आणिमशीनिंग भागपॅटर्न डिझाईन, कास्ट मेटल, उत्पादन प्रक्रिया, मशीनिंग खर्च, पृष्ठभाग उपचार (असल्यास), उष्णता उपचार... आणि अशाच गोष्टींचा समावेश असलेले सर्वसमावेशक काम आहे. त्यामुळे वेळ मानक उत्पादनांपेक्षा जास्त असेल. शिवाय, आम्हाला रेखाचित्रांमधील प्रत्येक तपशीलासाठी ते स्पष्ट करणे आवश्यक आहे. म्हणून, आपल्याला काय आवश्यक आहे हे स्पष्टपणे समजून घेण्यासाठी आमच्याकडून काही प्रश्न उपस्थित केले जातील. परंतु सामान्यत: कोणत्याही विशेष आवश्यकता जोडल्या नसल्यास आम्ही नेहमी 48 तासांच्या आत कोटेशनसह उत्तर देतो. तरीही, आमच्या प्रक्रियेबद्दल आणि आमच्या अभियांत्रिकी विभागाकडून काही नवीन तांत्रिक प्रश्न उपस्थित झाल्यास आम्ही तुमच्याशी संपर्कात राहू.
नमुने तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मोल्डिंग सामग्रीमध्ये या दोन कास्टिंग प्रक्रिया भिन्न आहेत. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग मेणाच्या प्रतिकृती तयार करण्यासाठी मेणाचा वापर करते (म्हणूनच यालाहरवलेला मेण कास्टिंग) ज्यात इच्छित कास्टिंग प्रमाणेच आकार आणि परिमाणे आहेत. मग मेणाच्या प्रतिकृतींना वाळू आणि बाईंडर सामग्री (सामान्यत: सिलिका सोल किंवा वॉटर ग्लास) सह लेपित केले जाईल जेणेकरून वितळलेल्या धातूच्या ओतण्यासाठी मजबूत कवच तयार होईल. तर, दवाळू साचा कास्टिंगपोकळ पोकळी बनवण्यासाठी सामान्यत: हिरवी वाळू किंवा कोरडी वाळू वापरा, ज्याचा आकार आणि परिमाणे इच्छित कास्टिंग भागांप्रमाणेच असतात. वाळू कास्टिंग आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेसाठी, वाळू आणि मेणचा पुन्हा वापर केला जाऊ शकतो. गुंतवणुकीच्या कास्टिंगमध्ये सहसा वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा पृष्ठभाग, भौमितिक आणि मितीय अचूकता जास्त असते.
सँड कास्टिंग आणि शेल मोल्ड कास्टिंग दोन्ही वाळू ओतण्यासाठी पोकळ पोकळी बनवण्यासाठी वापरतात. फरक असा आहे की वाळू कास्टिंगमध्ये हिरवी वाळू किंवा कोरडी वाळू वापरली जाते (हरवलेला फोम कास्टिंग आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग कोरड्या वाळूचा साचा बनवण्यासाठी वापरतात), तरशेल मोल्ड कास्टिंगमोल्डिंग सिस्टीम बनवण्यासाठी रेझिन लेपित वाळू वापरते. लेपित वाळू पुन्हा वापरता येत नाही. तथापि, दशेल मोल्ड कास्टिंगच्या पेक्षा खूप चांगली गुणवत्ता आहेवाळू कास्टिंग.
कोरडी वाळू टाकण्याची प्रक्रिया म्हणून, हरवलेले फोम कास्टिंगआणि मोल्डिंग सिस्टम बनवताना व्हॅक्यूम कास्टिंगमध्ये बरेच साम्य आहे. फरक असा आहे की मोल्डिंग सिस्टमची जटिल रचना करण्यासाठी फोमचे नमुने वापरले आणि एकत्र केले जातात. फोमचे नमुने साध्या भागांद्वारे वेगळे केले जाऊ शकतात आणि नंतर इच्छित आणि जटिल संरचनांमध्ये एकत्र केले जाऊ शकतात. दव्हॅक्यूम कास्टिंगमजबूत मोल्डिंग सिस्टम बनवण्यासाठी नकारात्मक दाब आणि सीलबंद फिल्म वापरते. या दोन्ही कास्टिंग प्रक्रिया मोठ्या आणि जाड-भिंतीच्या कास्टिंगसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात.
सर्वसाधारणपणे, नमुने आणि टूलिंग विकसित करण्यापूर्वी ठेव आवश्यक आहे कारण आम्हाला सामग्री खरेदी करणे आवश्यक आहे. पण आपण काय चर्चा केली यावर ते अवलंबून आहे. आम्ही तुमच्याशी अंतिम अटींबाबत बोलण्यास तयार आहोत.
होय, आम्ही तुमच्या रेखाचित्रे आणि डिझाइननुसार नमुने आणि टूलिंग विकसित करू शकतो. आम्ही खर्च कमी करण्यासाठी आमचे अभियांत्रिकी प्रस्ताव देखील देऊ शकतो आणि संभाव्य कास्टिंग दोष कमी करण्यासाठी त्यांना कार्यक्षम बनवू शकतो. तुमच्याकडे सध्याचे नमुने किंवा टूलिंग असल्यास, ते आमच्या कारखान्यात वापरले जाऊ शकतात का हे पाहणे आमच्यासाठी ठीक आहे.
होय, तुम्ही विनंती केल्यास तुम्हाला ३.१ प्रमाणपत्र प्रदान केले जाऊ शकते. वास्तविक, आमचे ग्राहक विचारू किंवा नसो, आम्ही नेहमी रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म आणि इतर कामगिरी यासह भौतिक अहवाल प्रदान करतो.
होय, उष्णता उपचार अहवाल आपल्याला तापमान वक्रसह प्रदान केले जाऊ शकतात. आमची उष्णता उपचार ॲनिलिंग, टेम्परिंग + क्वेंचिंग, सोल्यूशन, कार्बुराझेशन, नायट्राइडिंग... इत्यादी म्हणून कव्हर केले जाऊ शकते.
आमच्या इन-हाऊस क्षमता आणि आमच्या आउट-सोर्स भागीदारांबद्दल धन्यवाद, आम्ही विविध पृष्ठभागावर उपचार करू शकतो. उपलब्ध उपचारांमध्ये हे समाविष्ट आहे: पॉलिशिंग, झिंक-प्लेटेड, चोम-प्लेटेड, जिओमेट, एनोडायझिंग, पेंटिंग...इ.