सानुकूल कास्टिंग फंड्री

OEM यांत्रिक आणि औद्योगिक समाधान

ग्रे आयरन व्हॅक्यूम कास्टिंग

लघु वर्णन:

कास्टिंग मेटल्स: ग्रे कास्ट आयर्न

कास्टिंग मॅन्युफॅक्चरिंग: व्हॅक्यूम कास्टिंग

वजन: 5.60 किलो

उष्णता उपचार: neनेलिंग

 

कास्ट ग्रे आयरन व्हॅक्यूम कास्टिंग पॉलीयूरेथेन रेजिनच्या श्रेणीमध्ये उच्च दर्जाचे मोल्डिंग्जच्या लहान बॅचेस उत्पादनास अनुमती देते जे इंजेक्शन मोल्डिंगशी संबंधित हार्ड टूलींगच्या उच्च खर्चाशिवाय अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या कामगिरीची नक्कल करते. 

 


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

ग्रे आयरन व्हॅक्यूम कास्टिंग OEM सानुकूल सेवांसह चीन फाउंड्री कडून. 

▶ व्हॅक्यूम निर्णायक साहित्य:
• कार्बन स्टील: लो कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि एआयएसआय 1020 ते एआयएसआय 1060 पर्यंत उच्च कार्बन स्टील.
Steel कास्ट स्टील मिश्र
• स्टेनलेस स्टील: एआयएसआय 304, एआयएसआय 304 एल, एआयएसआय 316, एआयएसआय 316 एल आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
Ss पितळ आणि तांबे.
On विनंतीवर इतर साहित्य आणि मानके

Process व्ही प्रक्रिया निर्णायक क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
. वजन श्रेणी: 0.5 किलो - 100 किलो
Ual वार्षिक क्षमता: २,००० टन
• सहनशीलता: विनंतीनुसार.

V व्ही-प्रोसेस कास्टिंग घटकांची तपासणी करीत आहे:
Ect स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्स कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिकी मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभावाची चाचणी
Liness स्वच्छता तपासणी
• केंद्रशासित प्रदेश, एमटी आणि आरटी तपासणी

▶ व्हॅक्यूम निर्णायक प्रक्रिया:
Pattern नमुना प्लास्टिकच्या पातळ पत्र्याने घट्ट व्यापलेला आहे.
Fla एक फ्लास्क लेपित पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• नंतर दुसरा फ्लॅश वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि एक व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेतला जाऊ शकेल. मूसचे दोन्ही भाग या प्रकारे तयार केले जातात आणि एकत्र केले जातात.
Ing ओतताना, मूस व्हॅक्यूमखाली राहतो परंतु निर्णायक पोकळी नाही.
The जेव्हा धातू घट्ट होतो तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, निर्णायक सोडते.
• व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह निर्णायक तयार करते.
Large मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी हे विशेषतः योग्य आहे.

-कास्टिंगनंतरची प्रक्रिया
Ur डीबर्निंग आणि क्लीनिंग
Ot शॉट ब्लास्टिंग / वाळू पेनिंग
At उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमवणे, टेंपरिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्रॉइडिंग
Face पृष्ठभाग उपचार: Passivation, Andonizing, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, चित्रकला, जिओमेट, झिंटेक.
Ining मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

V आपण व्ही (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी आरएमसी का निवडता?
The वाळूची सुलभ पुनर्प्राप्ती कारण बंधनकारक वापरलेले नाहीत
• वाळूला मेकॅनिकल रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
Air चांगली वायु पारगम्यता कारण वाळूमध्ये पाणी मिसळलेले नाही, म्हणून निर्णायक दोष कमी आहेत.
Large मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• खर्च प्रभावी, विशेषत: मोठ्या कास्टिंगसाठी.

 

vacuum casting foundry

 

 


  • मागील:
  • पुढे:

  •