गुंतवणूक कास्टिंग, ज्यास गमावलेला मेण कास्टिंग किंवा म्हणतात सुस्पष्टता निर्णायक, रागाचा झटका नमुन्यांची प्रतिकृती वापरुन नेट-आकाराच्या तपशीलाजवळ अचूक कास्टिंग कॉम्प्लेक्सची एक पद्धत आहे. गुंतवणूक कास्टिंग किंवा गमावलेली मेण कास्टिंग ही एक धातू तयार करणारी प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: सिरेमिक मोल्ड तयार करण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. जेव्हा शेल कोरडे होते, तेव्हा रागाचा झटका वितळतो, फक्त साचा सोडून. मग निर्णायक घटक सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेल्या धातू ओतून तयार केला जातो.
द गुंतवणूक अचूक निर्णायकनिरनिराळ्या धातू व उच्च कार्यक्षमता असलेल्या मिश्र धातुंच्या नेट आकार घटकांच्या पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहे. जरी आमच्या कास्टिंग कास्टिंग फाउंड्रीमध्ये सामान्यत: छोट्या कास्टिंगसाठी वापरली जात असली तरी, या प्रक्रियेचा वापर विमानाच्या दरवाजाच्या पूर्ण फ्रेम तयार करण्यासाठी केला जातोधातूंचे मिश्रण स्टील कास्टिंग्जk०० किलोग्रॅम पर्यंतचे आणि gs० किलोग्राम पर्यंतचे अल्युमिनियम निर्णायक. डाई कास्टिंग किंवा वाळू कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणूकीच्या कास्टिंगचा वापर करून तयार केले जाणारे घटक जटिल रूपे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये ते घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ टाकले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यास थोडे किंवा पुन्हा काम करणे आवश्यक नसते.
Cast गुंतवणूक कास्टिंग घटकांचे फायदेः
And उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
Dimen घट्ट मितीय सहनशीलता.
Design डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
पातळ भिंती कास्ट करण्याची क्षमता म्हणून फिकट निर्णायक घटक
Cast कास्ट धातू आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
Mold मूसांच्या डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
Secondary दुय्यम मशीनिंगची आवश्यकता कमी करा.
Material कमी भौतिक कचरा.
Custom सानुकूल गमावलेल्या मेणाच्या कास्टिंग पार्ट्ससाठी आपण आरएमसी का निवडता?
Finished सीएनसी मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांसह दुय्यम प्रक्रियेसाठी सानुकूलित नमुना डिझाइनसह एका पुरवठादाराकडून संपूर्ण समाधान.
Unique आपल्या अद्वितीय गरजेच्या आधारे आमच्या व्यावसायिक अभियंत्यांकडून कस्टडाउन प्रस्ताव.
Prot नमुना, चाचणी कास्टिंग आणि कोणत्याही संभाव्य तांत्रिक सुधारणांसाठी शॉर्ट लीडटाइम.
Ond बंधपत्रित साहित्य: सिलिका कर्नल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
मास ऑर्डरच्या छोट्या ऑर्डरसाठी उत्पादन लवचिकता.
Outs मजबूत आउटसोर्सिंग उत्पादन क्षमता.
Com सामान्य स्मारक अटी
Work मुख्य कार्यप्रवाह: चौकशी आणि कोटेशन Details पुष्टीकरण तपशील / खर्च कपात प्रस्ताव → टूलिंग डेव्हलपमेंट → ट्रायल कास्टिंग amples नमुने मंजूरी → चाचणी ऑर्डर → मोठ्या प्रमाणात उत्पादन → सतत ऑर्डर पुढे चालू
• लीडटाईमः अंदाजे 15-25 दिवस टूलींगच्या विकासासाठी आणि अंदाजे 20 दिवस मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी.
Ment देय अटी: वाटाघाटी केल्या पाहिजेत.
Ment देय द्यायच्या पद्धती: टी / टी, एल / सी, वेस्ट युनियन, पेपल.
आरएमसीमध्ये गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेसाठी साहित्य | |||
वर्ग | चायना ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
कार्बन स्टील | झेडजी 15, झेडजी 20, झेडजी 25, झेडजी 35, झेड 45, झेडजी 55, क्यू 235, क्यू 345, क्यू 420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, डब्ल्यूसी 6, डब्ल्यूसीसी, डब्ल्यूसीबी, डब्ल्यूसीए, एलसीबी |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, जीएस 38, जीएस 45, जीएस52, जीएस 60, 1.0601, सी 20, सी 25, सी 30, सी 45 |
कमी धातूंचे मिश्रण स्टील | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.7321 |
फेरीटिक स्टेनलेस स्टील | 1 सीआर 17, 022 सीआर 12, 10 सीआर 17, | 430, 431, 446, सीए -15, सीए 6 एन, सीए 6 एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1 सीआर 13, 2 सीआर 13, 3 सीआर 13, 4 सीआर 13, | 410, 420, 430, 440 बी, 440 सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
वर्षाव कठोर करणे स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
उच्च एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी 2, बी 3, बी 4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1 सी, ए 890 1 ए, ए 890 3 ए, ए 890 4 ए, ए 890 5 ए, ए 995 1 बी, ए 995 4 ए, ए 995 5 ए, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
साधन स्टील | सीआर 12 | ए 5, एच 12, एस 5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
उष्णता प्रतिरोधक स्टील | 20 सीआर 25 एन 20, 16 सीआर 23 एन 13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, सीके 20, सीएच 20, एचके 30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
निकल-बेस अलॉय | हॅस्टेली-सी, हॅस्टली-एक्स, सुपरपोर्ट एच, सीडब्ल्यू -2 एम, सीडब्ल्यू -6 एम, सीडब्ल्यू -12 एमडब्ल्यू, सीएक्स -2 एमडब्ल्यू, एचएक्स (66 एनआय -17 सीआर), एमआरई -2, एनए -22 एच, एनडब्ल्यू -22, एम 30 सी, एम -35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
अल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | जी-अलसी 7 एमजी, जी-अल 12 |
तांबे धातूंचे मिश्रण | H96, H85, H65, HPb63-3, एचपीबी 59-1, क्यूएसएन 6.5-0.1, क्यूएसएन 7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CUZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
कोबाल्ट-बेस धातूंचे मिश्रण | यूएमसी 50, 670, श्रेणी 31 | 2.4778 |