राइजर डिझाइन हे कास्टिंग प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, हे सुनिश्चित करते की कास्टिंग संकोचन पोकळी आणि सच्छिद्रता यासारख्या दोषांपासून मुक्त आहेत. रायझर्स, ज्यांना फीडर देखील म्हणतात, वितळलेल्या धातूचे जलाशय म्हणून कार्य करतात जे कास्टिंगला घट्ट आणि आकुंचन पावतात.

स्टील कास्टिंगसाठी रिसर डिझाइन

In स्टील गुंतवणूक कास्टिंग, राइजर डिझाइनचे प्राथमिक उद्दिष्ट घनतेच्या वेळी व्हॉल्यूमेट्रिक संकोचनची भरपाई करण्यासाठी वितळलेल्या स्टीलचे पुरेसे खाद्य सुनिश्चित करणे आहे. स्टीलमध्ये उच्च संकोचन दर असतो, ज्यामुळे प्रभावी राइसर डिझाइन महत्त्वपूर्ण बनते.

स्टील कास्टिंगसाठी, दोन मुख्य प्रकारचे राइसर वापरले जातात:उघडे risers आणिआंधळा risers. ओपन रायझर्स वातावरणाच्या संपर्कात असतात, तर आंधळे राइसर मोल्डमध्ये बंद असतात. उष्णतेचे नुकसान कमी करण्यासाठी ब्लाइंड रायझर्स अधिक कार्यक्षम आहेत.

राइझर्स कास्टिंगच्या सर्वात जड भागात स्थित असले पाहिजेत जेथे संकोचन होण्याची शक्यता असते. राइजरचा आकार आणि आकार वितळलेल्या धातूची पुरेशी मात्रा सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केले पाहिजे. बेलनाकार राइजर्सचा वापर सामान्यतः त्यांच्या काढण्याच्या सुलभतेसाठी आणि आहारात प्रभावीपणासाठी केला जातो. इन्सुलेटिंग स्लीव्हज आणि एक्झोथर्मिक मटेरियल बहुतेकदा राइजरचे तापमान राखण्यासाठी वापरले जातात, हे सुनिश्चित करण्यासाठी की ते कास्टिंगपेक्षा जास्त काळ वितळलेले राहते.

लोह कास्टिंगसाठी रिसर डिझाइन

साठीलोह गुंतवणूक कास्टिंग, विशेषतः राखाडी आणि लवचिक लोह, घनीकरण दरम्यान विस्तार वैशिष्ट्यांचे व्यवस्थापन करणे हे लक्ष्य आहे. स्टीलच्या विपरीत, काही प्रकारचे लोखंड घनीकरणाच्या अंतिम टप्प्यात विस्तारतात, ज्यामुळे मोठ्या राइझरची आवश्यकता कमी होते.

आंधळा risers त्यांच्या कार्यक्षमतेमुळे लोह कास्टिंगसाठी प्राधान्य दिले जाते. लवचिक लोहासाठी, सॉलिडिफिकेशन दरम्यान ग्रेफाइटच्या विस्तारामुळे लहान राइसर बरेचदा पुरेसे असू शकतात.

लोखंडी कास्टिंगसाठी लहान, अधिक कॉम्पॅक्ट राइझर्स वापरले जाऊ शकतात. आकार बदलू शकतो परंतु फीडिंग कार्यक्षमता वाढवताना उष्णतेच्या नुकसानास सामोरे जाणारे पृष्ठभागाचे क्षेत्र कमी केले पाहिजे. शीतल (उष्णता शोषून घेणारे साहित्य) काहीवेळा कूलिंग रेट नियंत्रित करण्यासाठी आणि राइजरच्या दिशेने दिशात्मक घनता वाढवण्यासाठी राइझरच्या संयोगाने वापरले जाते.