गुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री | चीनमधून वाळू कास्टिंग फाउंड्री

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग्ज, ग्रे आयर्न कास्टिंग्ज, डक्टाइल आयर्न कास्टिंग्ज

शेल मोल्ड कास्टिंग आणि सँड कास्टिंगमध्ये वाळू कोर डिझाइन

फाउंड्रीजमधील कास्टिंग प्रक्रियेचा सँड कोर डिझाइन हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, जेथे धातूच्या भागांमध्ये गुंतागुंतीचे आकार आणि अंतर्गत पोकळी तयार होतात. उच्च-गुणवत्तेचे कास्टिंग तयार करण्यासाठी विविध प्रकारचे वाळूचे कोर, त्यांना सेट करण्याचे सिद्धांत, त्यांचे निर्धारण आणि स्थिती समजून घेणे आवश्यक आहे.

 

वाळूच्या कोरचे प्रकार

वाळूचे कोर विविध प्रकारात येतात, प्रत्येक कास्टिंग प्रक्रियेत विशिष्ट उद्देश देतात:

1.कोरड्या वाळू कोर: हे रेझिनने बांधलेल्या वाळूपासून बनवले जातात आणि ताकद वाढवण्यासाठी बेक केले जातात. ते जटिल आकार आणि अंतर्गत पोकळीसाठी वापरले जातात जेथे उच्च मितीय अचूकता आवश्यक आहे.

2.हिरव्या वाळू कोर: हे ओलसर वाळूपासून तयार केले जातात आणि सामान्यत: साध्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात जेथे उच्च शक्ती आवश्यक नसते.

3.तेल वाळू कोर: हे तेलाने जोडलेले असतात आणि कोरड्या वाळूच्या कोरांपेक्षा चांगले कोलॅप्सिबिलिटी देतात, जेथे कोर सहज काढणे आवश्यक असते अशा अनुप्रयोगांसाठी ते आदर्श बनवतात.

4.कोल्ड बॉक्स कोर: हे बाइंडर वापरून बनवले जाते जे खोलीच्या तापमानाला कडक होते, ताकद आणि काढणे सोपे यांच्यात संतुलन देते.

5.शेल कोर: हे राळ-लेपित वाळू वापरून तयार केले जाते जे कवच तयार करण्यासाठी गरम केले जाते. ते उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त आणि मितीय अचूकता प्रदान करतात.

 

वाळूच्या कोर सेटिंगची मूलभूत तत्त्वे

अंतिम कास्टिंगच्या गुणवत्तेसाठी वाळूचे कोर योग्यरित्या सेट करणे महत्वाचे आहे. मूलभूत तत्त्वांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1.संरेखन: कास्टिंगची अंतिम परिमाणे योग्य आहेत याची खात्री करण्यासाठी कोर मोल्डसह अचूकपणे संरेखित करणे आवश्यक आहे. चुकीचे संरेखन केल्याने चुकीचे चालणे आणि बदलणे यासारखे दोष होऊ शकतात.

2.स्थिरता: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान हालचाल टाळण्यासाठी कोर मोल्डमध्ये स्थिर असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे कास्टिंग दोष होऊ शकतात.

3.वेंटिंग: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वायू बाहेर पडू देण्यासाठी, अंतिम कास्टिंगमध्ये गॅसची सच्छिद्रता रोखण्यासाठी योग्य वेंटिंग प्रदान करणे आवश्यक आहे.

4.सपोर्ट: कोरांना स्थितीत ठेवण्यासाठी पुरेशा सपोर्ट स्ट्रक्चर्स असणे आवश्यक आहे, विशेषत: जटिल मोल्ड्समध्ये जेथे एकाधिक कोर वापरले जातात.

वाळू कोर
वाळू कोर असेंब्ली

वाळूच्या कोरांचे निर्धारण आणि स्थिती

कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान ते जागेवर राहतील याची खात्री करण्यासाठी वाळूच्या कोरचे निर्धारण आणि स्थान विविध पद्धतींद्वारे प्राप्त केले जाते:

1.कोर प्रिंट्स: हे मोल्ड पोकळीचे विस्तार आहेत जे कोरला स्थितीत ठेवतात. ते कोर निश्चित करण्यासाठी आणि संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी यांत्रिक माध्यम प्रदान करतात.

2.चॅपलेट: हे लहान धातूचे आधार आहेत जे कोरला जागी ठेवतात. ते वितळलेल्या धातूसह फ्यूज करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत, अंतिम कास्टिंगचा भाग बनतात.

3.कोर बॉक्स: हे वाळूचे कोर तयार करण्यासाठी आणि ते मोल्डमध्ये उत्तम प्रकारे बसतील याची खात्री करण्यासाठी वापरले जातात. कोर बॉक्सची रचना वाळूच्या संकोचन आणि विस्तारासाठी जबाबदार असणे आवश्यक आहे.

 

नकारात्मक कोर

नकारात्मक कोर, किंवा कोर नकारात्मक, अंडरकट किंवा अंतर्गत वैशिष्ट्ये तयार करण्यासाठी वापरले जातात जे पारंपारिक कोरसह तयार केले जाऊ शकत नाहीत. ते सामान्यत: मेण किंवा इतर सामग्रीपासून बनवले जातात जे कास्टिंग प्रक्रियेनंतर काढले जाऊ शकतात. कास्टिंगला इजा न करता ते सहजपणे काढता येतील याची खात्री करण्यासाठी नकारात्मक कोरच्या डिझाइनमध्ये काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.

 

व्हेंटिंग, असेंब्ली आणि सॅन्ड कोरची प्री-असेंबली

1.वेंटिंग: ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे वायू बाहेर पडू देण्यासाठी योग्य वायुवीजन आवश्यक आहे. छिद्र कोरमध्ये तयार केले जाऊ शकतात किंवा वेगळे घटक म्हणून जोडले जाऊ शकतात. अपर्याप्त व्हेंटिंगमुळे गॅस सच्छिद्रता आणि इतर कास्टिंग दोष होऊ शकतात.

2.विधानसभा: जटिल साच्यांमध्ये, अंतिम आकार तयार करण्यासाठी अनेक कोर एकत्र करणे आवश्यक असू शकते. कोर एकत्र बसतात याची खात्री करण्यासाठी यासाठी अचूक संरेखन आणि निर्धारण आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत मदत करण्यासाठी असेंब्ली जिग्स आणि फिक्स्चरचा वापर केला जातो.

3.पूर्व-विधानसभा: साच्याच्या बाहेर कोर प्री-असेम्बल केल्याने अचूकता सुधारू शकते आणि सेटअप वेळ कमी होतो. यामध्ये कोरांना मोल्ड पोकळीमध्ये ठेवण्यापूर्वी त्यांना एकाच युनिटमध्ये एकत्र करणे समाविष्ट आहे. प्री-असेंबली विशेषतः मोठ्या किंवा जटिल कोरसाठी उपयुक्त आहे जे वैयक्तिकरित्या हाताळणे कठीण आहे.

 


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-31-2024
च्या