कास्टिंगमधील संकोचन ही एक महत्त्वाची बाब आहे जी अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि अखंडतेवर लक्षणीय परिणाम करते. विविध सामग्रीशी संबंधित विविध प्रकारचे संकोचन समजून घेणे, जसे की कास्ट स्टीलआणिकास्ट लोह, तसेच संकोचन पोकळी आणि गरम क्रॅक सारख्या दोषांना कारणीभूत घटक प्रभावी कास्टिंग पद्धतींसाठी आवश्यक आहेत.

कास्ट स्टील आणि कास्ट लोह मध्ये संकोचन

संकोचनावर चर्चा करताना, कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या दोन प्राथमिक सामग्रीमध्ये फरक करणे आवश्यक आहे:कास्ट स्टीलआणिकास्ट लोह. दोन्ही साहित्य आकुंचन प्रदर्शित करतात, परंतु यंत्रणा आणि दर भिन्न असू शकतात.

कास्ट स्टील सामान्यत: अंदाजे एकूण संकोचन अनुभवते1.5% ते 2%त्याच्या वितळलेल्या अवस्थेपासून त्याच्या घनरूपापर्यंत. हे संकोचन प्रामुख्याने सामग्रीच्या थर्मल आकुंचनामुळे होते कारण ते थंड होते. याउलट, कच्चा लोहाचा संकोचन दर जास्त असतो, साधारणपणे सुमारे2% ते 3%. कच्चा लोहामधील अतिरिक्त संकोचन त्याच्या रचनेला कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामध्ये उच्च कार्बन सामग्रीचा समावेश आहे ज्यामुळे त्याच्या घनतेच्या वर्तनावर परिणाम होतो.

कास्टिंगचे वास्तविक संकोचन

वास्तविक संकोचन म्हणजे त्याच्या द्रव अवस्थेपासून त्याच्या अंतिम घन अवस्थेपर्यंत कास्टिंगद्वारे अनुभवलेल्या एकूण आयामी बदलाचा संदर्भ. यामध्ये कूलिंग दरम्यान व्हॉल्यूमेट्रिक संकोचन आणि घनीकरणाचे परिणाम दोन्ही समाविष्ट असू शकतात. हे संकोचन सामावून घेण्यासाठी कास्टिंग भूमितीची योग्य रचना आणि गणना आवश्यक आहे, कारण असे करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे मितीय अयोग्यता आणि यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड होऊ शकते.

संकोचन पोकळी आणि सच्छिद्रता

संकोचन पोकळी, ज्याला संकोचन व्हॉईड्स देखील म्हणतात, जेव्हा द्रव धातू घनता दरम्यान अपुऱ्या फीडिंगमुळे साचा भरू शकत नाही तेव्हा उद्भवते. या इंद्रियगोचरमुळे कास्टिंगमध्ये कमकुवत बिंदू होऊ शकतात, ज्यामुळे ते लोड अंतर्गत अपयशास संवेदनाक्षम बनते. दुसरीकडे, सच्छिद्रता—अनेकदा कास्टिंगमध्ये दिसून येते—प्रामुख्याने गॅस अडकवण्यामुळे किंवा अयोग्य ओतण्याच्या तंत्रामुळे होते, ज्यामुळे संरचनात्मक अखंडता आणखी कमी होऊ शकते.