गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये सिलिका सोल बाईंडर

सिलिका सोल कोटिंगची निवड थेट पृष्ठभागाच्या खडबडीत आणि मितीय अचूकतेवर परिणाम करेलगुंतवणूक कास्टिंग. सिलिका सोल कोटिंग्स सामान्यतः सिलिका सोल 30% च्या वस्तुमान अंशासह थेट सिलिका सोल निवडू शकतात. कोटिंग प्रक्रिया सोपी आहे आणि ऑपरेशन सोयीस्कर आहे. त्याच वेळी, कोटिंग वापरून तयार केलेल्या कास्टिंग मोल्ड शेलमध्ये उच्च शक्ती असते आणि शेल बनविण्याचे चक्र देखील लहान केले जाऊ शकते.

सिलिका सोल हे सिलिकिक ऍसिड कोलॉइड रचना असलेले ठराविक पाणी-आधारित बाईंडर आहे. हे एक पॉलिमर कोलाइडल द्रावण आहे ज्यामध्ये अत्यंत विखुरलेले सिलिका कण पाण्यात विरघळतात. कोलाइडल कण गोलाकार असतात आणि त्यांचा व्यास 6-100 एनएम असतो. दगुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियाकवच तयार करणे ही जेलिंगची प्रक्रिया आहे. जिलेशनवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोलाइट, pH, सोल एकाग्रता आणि तापमान. व्यावसायिक सिलिका सोलचे अनेक प्रकार आहेत आणि 30% सिलिका सामग्रीसह अल्कधर्मी सिलिका सोल सर्वात जास्त वापरले जातात. सिलिका सोल शेल बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रिया असतात: कोटिंग, सँडिंग आणि कोरडे. आवश्यक जाडीचे मल्टीलेयर शेल मिळविण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते.

सिलिका सोल तयार करण्याच्या दोन पद्धती आहेत: आयन एक्सचेंज आणि विघटन. आयन एक्सचेंज पद्धत सोडियम आयन आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी पातळ पाण्याच्या ग्लासच्या आयन एक्सचेंजचा संदर्भ देते. नंतर सिलिका सोल मिळविण्यासाठी द्रावण फिल्टर, गरम आणि एका विशिष्ट घनतेवर केंद्रित केले जाते. विरघळण्याची पद्धत म्हणजे औद्योगिक शुद्ध सिलिकॉन (सिलिकॉनचा वस्तुमान अंश ≥ 97%) कच्चा माल म्हणून वापरणे आणि उत्प्रेरकाच्या कृतीनुसार, गरम केल्यानंतर ते थेट पाण्यात विरघळते. नंतर, सिलिका सोल मिळविण्यासाठी द्रावण फिल्टर केले जाते.

गुंतवणूक कास्टिंगसाठी सिलिका सोलचे तांत्रिक मापदंड
नाही.	रासायनिक रचना (वस्तुमान अपूर्णांक, %)		भौतिक गुणधर्म				इतर
	SiO2	Na2O	घनता (g/cm3)	pH	किनेमॅटिक व्हिस्कोसिटी (mm2/s)	SiO2 कण आकार (nm)	स्वरूप	स्थिर टप्पा
1	२४ - २८	≤ ०.३	१.१५ - १.१९	९.० - ९.५	≤ ६	7 - 15	इनव्होरी किंवा फिकट हिरव्या रंगात, अशुद्धतेशिवाय	≥ 1 वर्ष
2	29 - 31	≤ ०.५	१.२० - १.२२	९.० - १०	≤ ८	9 - 20		≥ 1 वर्ष

सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र आहे. ही प्रक्रिया उच्च-तापमान उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कमी मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

सिलिका सोल प्रिसिजन लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया विविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या मिश्र धातुंपासून शुद्ध आकाराच्या घटकांच्या पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहे. साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरला जात असला तरी, ही प्रक्रिया 500 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 50 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे. डाई कास्टिंग किंवा सँड कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आराखडे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडेसे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.

गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेच्या मेण कोटिंगचे मुख्य घटक आहेत:
पृष्ठभाग थर सिलिका सोल ॲडेसिव्ह. हे पृष्ठभागाच्या थराची ताकद सुनिश्चित करू शकते आणि पृष्ठभागावरील थर क्रॅक होणार नाही याची खात्री करू शकते;
अपवर्तक. कोटिंगमध्ये पुरेशी अपवर्तकता आहे आणि वितळलेल्या धातूवर रासायनिक प्रतिक्रिया होत नाही याची खात्री करण्यासाठी हे सामान्यतः उच्च-शुद्धतेचे झिरकोनियम पावडर असते.
वंगण. हे सर्फॅक्टंट आहे. सिलिका सोल कोटिंग हे पाण्यावर आधारित कोटिंग असल्यामुळे, ते आणि मेणाच्या साच्यामधील ओलेपणा कमी आहे आणि कोटिंग आणि लटकण्याचा परिणाम चांगला नाही. म्हणून, कोटिंग आणि हँगिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी ओलेटिंग एजंट जोडणे आवश्यक आहे.
डिफोमर. हे एक सर्फॅक्टंट देखील आहे ज्याचा उद्देश ओले एजंटमधील हवेचे फुगे काढून टाकणे आहे.
ग्रेन रिफायनर. हे कास्टिंगचे धान्य शुद्धीकरण सुनिश्चित करू शकते आणि कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते.
इतर उपांग:सस्पेंडिंग एजंट, ड्रायिंग इंडिकेटर, सस्टेन रिलीझ एजंट, इ.

 

 

सिलिका सोल कोटिंगमधील प्रत्येक घटकाच्या प्रमाणाची योग्य निवड ही कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे. कोटिंग्जमधील दोन सर्वात मूलभूत घटक रेफ्रेक्ट्री आणि बाईंडर आहेत. दोन्हीमधील गुणोत्तर हे कोटिंगचे पावडर-ते-द्रव गुणोत्तर आहे. पेंटच्या पावडर-टू-लिक्विड गुणोत्तराचा पेंट आणि शेलच्या कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव असतो, जो शेवटी कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल. जर कोटिंगचे पावडर-ते-द्रव गुणोत्तर खूप कमी असेल, तर कोटिंग पुरेसे दाट होणार नाही आणि खूप व्हॉईड्स असतील, ज्यामुळे कास्टिंगची पृष्ठभाग खडबडीत होईल. शिवाय, पावडर-ते-द्रव गुणोत्तराचे प्रमाण खूप कमी असल्यामुळे कोटिंगची तडे जाण्याची प्रवृत्ती देखील वाढेल आणि शेलची ताकद कमी असेल, ज्यामुळे शेवटी कास्टिंग दरम्यान वितळलेल्या धातूची गळती होईल. दुसरीकडे, पावडर-ते-द्रव गुणोत्तर खूप जास्त असल्यास, कोटिंग खूप जाड असेल आणि तरलता खराब असेल, एकसमान जाडी आणि योग्य जाडीसह कोटिंग मिळवणे कठीण होईल.

शेलची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कोटिंग तयार करणे हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. कोटिंग तयार करताना, घटक एकसमान विखुरले पाहिजेत आणि पूर्णपणे मिसळले पाहिजेत आणि एकमेकांमध्ये ओले केले पाहिजेत. पेंट फॉर्म्युलेशनसाठी वापरलेली उपकरणे, जोडण्याची संख्या आणि ढवळण्याची वेळ या सर्वांचा पेंटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. आमचे गुंतवणूक कास्टिंग शॉप सतत मिक्सर वापरते. कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, जेव्हा कोटिंगचे सर्व घटक नवीन जोडलेले कच्चा माल असतात, तेव्हा कोटिंगला बराच वेळ ढवळणे आवश्यक आहे.

सिलिका सोल कोटिंग्जच्या गुणधर्मांवर नियंत्रण ही एक महत्त्वाची गुणवत्ता नियंत्रण पायरी आहे. पेंटची स्निग्धता, घनता, सभोवतालचे तापमान इ. दिवसातून किमान तीन वेळा मोजले जाणे आवश्यक आहे आणि कोणत्याही वेळी सेट श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जावे.