घनीकरण यंत्रणा

कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा वितळलेल्या धातूचे द्रवपदार्थापासून घन अवस्थेत संक्रमण होते तेव्हा कास्टिंगचे घनीकरण होते. या प्रक्रियेचे विस्तृतपणे तीन तंत्रांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते:न्यूक्लिएशन, डेंड्रिटिक वाढ, आणिधान्य रचना निर्मिती. न्यूक्लिएशन दरम्यान, द्रव धातूमध्ये लहान घन कण तयार होतात. हे केंद्रक वृक्षासारख्या रचनेत फांद्या पसरून डेंड्रिटिक संरचनांमध्ये वाढतात. च्या अंतिम धान्य रचनाकास्टिंगया डेंड्राइट्सच्या वाढीमुळे आणि थंड वातावरणाशी त्यांच्या परस्परसंवादाद्वारे निर्धारित केले जाते.

विविध मिश्रधातूंचे घनीकरण

भिन्न मिश्र धातु त्यांच्या रासायनिक रचना आणि थर्मल गुणधर्मांच्या प्रभावाने अद्वितीय मार्गांनी घन होतात:

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू सामान्यत: उच्च प्रमाणात तरलता प्रदर्शित करतात, ज्यामुळे जटिल आणि पातळ-भिंतीच्या कास्टिंगसाठी परवानगी मिळते. त्यांच्या घनतेमध्ये बऱ्याचदा बारीक, समतल धान्याची रचना तयार होते. तथापि, ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू संकुचित सच्छिद्रता आणि गरम फाटण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे कास्टिंग गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो.

लोह आणिस्टील मिश्र धातु: कास्ट आयरन त्याच्या उच्च कार्बन सामग्रीमुळे जटिल संरचनेसह घट्ट होतो, ज्यामुळे ग्रेफाइट फ्लेक्स किंवा नोड्यूल तयार होतात. स्टील मिश्र धातुंच्या घनीकरणामध्ये ऑस्टेनाइट डेंड्राइट्स तयार होतात, जे थंड झाल्यावर फेराइट आणि परलाइटमध्ये बदलतात. कूलिंग रेट आणि मिश्रधातूची रचना धान्याची रचना आणि कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर लक्षणीय परिणाम करते.

तांबे मिश्र धातु: तांब्याचे मिश्र धातु, जसे की पितळ आणि कांस्य, स्तंभीय किंवा समसमान धान्य रचनासह घट्ट होतात. हे मिश्रधातू विलगीकरणास प्रवण असतात, जेथे मिश्र धातुमधील भिन्न घटक घनीकरणादरम्यान वेगळे होतात, ज्यामुळे कास्टिंगमधील रचना आणि गुणधर्मांमध्ये फरक होतो.