मेटल कास्टिंग भागांचे पृष्ठभाग उपचार

मेटल पृष्ठभाग उपचार ही धातूच्या पायाभूत सामग्रीच्या पृष्ठभागावर कृत्रिमरित्या पृष्ठभागाचा थर तयार करण्याची प्रक्रिया आहे जी बेसच्या यांत्रिक, भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांपेक्षा भिन्न आहे. पृष्ठभागावरील उपचाराचा उद्देश उत्पादनाची गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, सजावट किंवा इतर विशेष कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करणे आहे. मेटल कास्टिंगसाठी, आमच्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पृष्ठभाग उपचार पद्धती आहेत: यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक उपचार, पृष्ठभाग उष्णता उपचार आणि स्प्रे केलेले पृष्ठभाग. मेटल कास्टिंगची पृष्ठभाग पूर्व-उपचार म्हणजे वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करणे, स्वीप करणे, डीबरर करणे, कमी करणे आणि डीऑक्सिडाइझ करणे.

पृष्ठभाग उपचारांसाठी दोन स्पष्टीकरण आहेत. एक म्हणजे सामान्यीकृत पृष्ठभाग उपचार, ज्यामध्ये प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, रासायनिक ऑक्सिडेशन, थर्मल फवारणी इत्यादींसह अनेक भौतिक आणि रासायनिक पद्धतींचा समावेश आहे; दुसरे म्हणजे संकुचितपणे परिभाषित पृष्ठभाग उपचार. म्हणजेच, केवळ सँडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग इत्यादींसह प्रक्रिया, ज्याला आपण अनेकदा पूर्व-उपचार म्हणतो.

 

पृष्ठभाग उपचार	अर्ज
झिंक प्लेटिंग	मिश्र धातुचे स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, पावडर धातूपासून बनवलेले भाग
इलेक्ट्रोलेस झिंक कोटिंग	स्टीलच्या भागांवर इलेक्ट्रोलेस झिंक समृद्ध लेप
इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग	स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम आणि तांब्याच्या भागांवर इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग
टिन-झिंक प्लेटिंग	स्टीलच्या भागांवर टिन-झिंक प्लेटिंग
क्रोमियम प्लेटिंग	मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, तांबे आधारित मिश्र धातु कास्टिंग
निकेल प्लेटिंग	स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि ॲल्युमिनियमच्या भागांवर इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग
क्रोम-निकेल प्लेटिंग	पितळ भाग, कांस्य भाग
झिंक निकेल प्लेटिंग	स्टील कास्टिंग, पितळ कास्टिंग, कांस्य कास्टिंग भाग
तांबे-निकेल-क्रोमियम प्लेटिंग	स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम भागांवर कॉपर-निकेल-क्रोमियम प्लेटिंग
कॉपर प्लेटिंग	स्टीलच्या भागांवर प्लेटिंग
Anodizing	ॲल्युमिनियम प्रोफाइल, मशीनिंग आणि डाय कास्ट ॲल्युमिनियम भागांवर ॲनोडायझिंग आणि हार्ड ॲनोडाइझिंग
चित्रकला	लोखंड, ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील आणि स्टीलच्या भागांवर पेंटिंग आणि कोरडी फिल्म
ऍसिड साफ करणे	स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, उष्णता उपचारित भाग, सुपर मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि टायटॅनियम मिश्र धातु भागांसाठी ऍसिड साफ करणे
पॅसिव्हेशन	सर्व प्रकारच्या स्टेनलेस स्टीलचे पॅसिव्हेशन
फॉस्फेटिंग	सामान्य कास्टिंग आणि मशीनिंग भागांचे झिंक आणि मँगनीज फॉस्फेटिंग
इलेक्ट्रोफोरेसीस	स्टीलच्या भागांवर इलेक्ट्रोफोरेसीस
इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग	स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
वायर रेखांकन	कास्टिंग, वेल्डिंग आणि फोर्जिंगद्वारे स्टेनलेस स्टीलचे भाग

 

1. पृष्ठभाग पूर्व उपचार

प्रक्रिया, वाहतूक, साठवण इत्यादी प्रक्रियेत, मेटल वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड स्केल, गंज मोल्डिंग वाळू, वेल्डिंग स्लॅग, धूळ, तेल आणि इतर घाण असतात. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोटिंग घट्टपणे जोडण्यासाठी, पेंटिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, ते धातूच्या कोटिंगच्या बाँडिंग फोर्स आणि गंज प्रतिरोधकतेवरच परिणाम करेल असे नाही तर ते लेपित असले तरीही बेस मेटल बनवते. ते लेयरच्या संरक्षणाखाली कोरड करणे सुरू ठेवू शकते, ज्यामुळे कोटिंग सोलून जाते, यांत्रिक गुणधर्म आणि वर्कपीसच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होतो. हे पाहिले जाऊ शकते की मेटल वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या प्रीट्रीटमेंटचा उद्देश कोटिंगच्या आवश्यकतांसाठी योग्य एक चांगला सब्सट्रेट प्रदान करणे, चांगल्या गुणवत्तेचा संरक्षक स्तर प्राप्त करणे आणि उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवणे हा आहे.

 

2. यांत्रिक उपचार

मुख्यतः वायर ब्रश रोलर पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग आणि सॅन्ड पीनिंग यांचा समावेश आहे.

ब्रश पॉलिशिंग म्हणजे ब्रश रोलर मोटरद्वारे चालविला जातो आणि ऑक्साईड स्केल काढण्यासाठी रोलिंग तुकड्याच्या हालचालीच्या विरुद्ध दिशेने ब्रश रोलर पट्टीच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावर उच्च वेगाने फिरतो. ब्रश केलेले आयर्न ऑक्साईड स्केल बंद फिरणाऱ्या कूलिंग वॉटर वॉशिंग सिस्टमसह धुऊन जाते.

शॉट ब्लास्टिंग ही प्रक्षेपणाला गती देण्यासाठी केंद्रापसारक शक्ती वापरण्याची आणि गंज काढण्यासाठी आणि साफसफाईसाठी वर्कपीसवर प्रक्षेपित करण्याची एक पद्धत आहे. तथापि, शॉट ब्लास्टिंगमध्ये खराब लवचिकता आहे आणि साइटद्वारे मर्यादित आहे. वर्कपीस साफ करताना ते थोडेसे आंधळे आहे आणि वर्कपीसच्या आतील पृष्ठभागावर मृत कोपरे तयार करणे सोपे आहे जे साफ केले जाऊ शकत नाही. उपकरणांची रचना गुंतागुंतीची आहे, अनेक परिधान भाग आहेत, विशेषत: ब्लेड आणि इतर भाग त्वरीत परिधान करतात, देखभाल-दुरुस्तीचे अनेक तास आहेत, खर्च जास्त आहे आणि एक वेळची गुंतवणूक मोठी आहे. पृष्ठभाग उपचारांसाठी शॉट ब्लास्टिंग वापरणे, प्रभाव शक्ती मोठी आहे, आणि साफसफाईचा प्रभाव स्पष्ट आहे.

तथापि, शॉट पेनिंगद्वारे पातळ प्लेट वर्कपीसवर उपचार केल्याने वर्कपीस सहजपणे विकृत होऊ शकते आणि स्टीलचा शॉट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आदळतो (शॉट ब्लास्टिंग किंवा शॉट पीनिंग असो) मेटल सब्सट्रेट विकृत करण्यासाठी. फेरोफेरिक ऑक्साईड आणि फेरोफेरिक ऑक्साईडमध्ये प्लास्टिसिटी नसल्यामुळे ते तुटले जातील. सोलून काढल्यानंतर, ऑइल फिल्म सामग्रीसह विकृत होते, म्हणून शॉट ब्लास्टिंग आणि शॉट ब्लास्टिंगमुळे तेलाच्या डागांसह कामाच्या तुकड्यावर तेलाचे डाग पूर्णपणे काढून टाकता येत नाहीत. वर्कपीससाठी विद्यमान पृष्ठभाग उपचार पद्धतींपैकी, सर्वोत्तम साफसफाईचा प्रभाव म्हणजे सँडब्लास्टिंग. सँडब्लास्टिंग उच्च आवश्यकतांसह वर्कपीस पृष्ठभाग साफ करण्यासाठी योग्य आहे.

 

3. प्लाझ्मा उपचार

प्लाझ्मा हा सकारात्मक चार्ज केलेले सकारात्मक कण आणि नकारात्मक कण (सकारात्मक आयन, नकारात्मक आयन, इलेक्ट्रॉन, मुक्त रॅडिकल्स आणि विविध सक्रिय गट इ.) यांचा संग्रह आहे. सकारात्मक आणि नकारात्मक शुल्क समान आहेत. म्हणून, त्याला प्लाझ्मा म्हणतात, ही चौथी अवस्था आहे ज्यामध्ये घन, द्रव आणि वायूच्या अवस्थेव्यतिरिक्त पदार्थ अस्तित्वात आहेत-प्लाझ्मा स्थिती. प्लाझ्मा पृष्ठभाग प्रोसेसर प्लाझ्मा जनरेटर, गॅस वितरण पाइपलाइन आणि प्लाझ्मा नोजलने बनलेला आहे. ग्लो डिस्चार्जमध्ये कमी-तापमानाचा प्लाझ्मा तयार करण्यासाठी सक्रिय आणि नियंत्रित करण्यासाठी नोजल स्टील पाईपमध्ये प्लाझ्मा जनरेटर उच्च-दाब आणि उच्च-वारंवारता ऊर्जा निर्माण करतो, संकुचित हवेच्या मदतीने प्लाझ्मा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर फवारला जातो.

जेव्हा प्लाझ्मा आणि प्रक्रिया केलेल्या वस्तूचा पृष्ठभाग एकत्र येतो तेव्हा वस्तू बदलतात आणि रासायनिक प्रतिक्रिया होतात. पृष्ठभाग साफ केला गेला आहे, आणि हायड्रोकार्बन दूषित पदार्थ जसे की ग्रीस आणि सहाय्यक पदार्थ काढून टाकले गेले आहेत, किंवा खोदले गेले आहेत आणि खडबडीत आहेत, किंवा दाट क्रॉस-लिंक्ड लेयर तयार केले आहेत, किंवा ऑक्सिजन-युक्त ध्रुवीय गट (हायड्रॉक्सिल, कार्बोक्सिल) सादर केले आहेत, या गटात आहेत. विविध कोटिंग सामग्रीच्या चिकटपणाला प्रोत्साहन देण्याचा प्रभाव, आणि आसंजन आणि पेंट अनुप्रयोगांमध्ये अनुकूल केले गेले आहे. त्याच प्रभावाखाली, प्लाझ्मा ट्रीटमेंट पृष्ठभागाच्या वापरामुळे एक अतिशय पातळ उच्च-तन्य कोटिंग पृष्ठभाग मिळू शकतो, जो बाँडिंग, कोटिंग आणि छपाईसाठी फायदेशीर आहे. चिकटपणा वाढवण्यासाठी इतर मशीन्स, रासायनिक उपचार आणि इतर मजबूत घटकांची आवश्यकता नाही.

 

4. इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धत

इलेक्ट्रोकेमिकल पृष्ठभाग उपचार वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोड प्रतिक्रिया वापरते, ज्यामध्ये प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि ॲनोडिक ऑक्सिडेशन समाविष्ट असते.

जेव्हा वर्कपीस इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये कॅथोड असते. बाह्य प्रवाहाच्या प्रभावाखाली पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्याच्या प्रक्रियेस इलेक्ट्रोप्लेटिंग म्हणतात. प्लेटिंग लेयर मेटल, मिश्रधातू, सेमीकंडक्टर किंवा तांबे प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग इत्यादीसारखे विविध घन कण असलेले असू शकते.

इलेक्ट्रोलाइट सोल्युशनमध्ये असताना, वर्कपीस एनोड आहे. बाह्य प्रवाहाच्या कृती अंतर्गत पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्याच्या प्रक्रियेस ॲनोडायझेशन म्हणतात, जसे की ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे ॲनोडायझेशन. स्टीलचे ऑक्सीकरण उपचार रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल पद्धतींनी केले जाऊ शकतात. रासायनिक पद्धत म्हणजे वर्कपीसला ऑक्सिडायझिंग सोल्युशनमध्ये ठेवणे आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी रासायनिक क्रियेवर अवलंबून राहणे, जसे की स्टीलचे ब्ल्यूइंग.

 

5. रासायनिक पद्धती

रासायनिक पद्धतीच्या पृष्ठभागावरील उपचाराचा कोणताही सद्यस्थिती प्रभाव नसतो आणि रासायनिक पदार्थांच्या परस्परसंवादाचा वापर करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्लेटिंग थर तयार होतो. रासायनिक रूपांतरण कोटिंग उपचार आणि इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग या मुख्य पद्धती आहेत.

इलेक्ट्रोलाइट सोल्युशनमध्ये, धातूच्या वर्कपीसवर बाह्य वर्तमान क्रिया नसते आणि द्रावणातील रासायनिक पदार्थ वर्कपीसशी संवाद साधून त्याच्या पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करतात, ज्याला रासायनिक रूपांतरण फिल्म उपचार म्हणतात. जसे की ब्ल्यूइंग, फॉस्फेटिंग, पॅसिव्हेशन आणि धातूच्या पृष्ठभागावर क्रोमियम मीठ उपचार. इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर बाह्य प्रवाहाच्या प्रभावाशिवाय उत्प्रेरकपणे उपचार केले जाते. सोल्युशनमध्ये, रासायनिक पदार्थ कमी झाल्यामुळे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर काही पदार्थ जमा करून लेप तयार करण्याच्या प्रक्रियेला इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग म्हणतात, जसे की इलेक्ट्रोलेस निकेल, इलेक्ट्रोलेस कॉपर प्लेटिंग इ.

 

6. गरम प्रक्रिया पद्धत

गरम प्रक्रियेची पद्धत म्हणजे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्यासाठी उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत सामग्री वितळणे किंवा थर्मलली डिफ्यूज करणे. मुख्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

1) गरम डिप प्लेटिंग
धातूच्या वर्कपीसला वितळलेल्या धातूमध्ये ठेवून त्याच्या पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्याच्या प्रक्रियेला हॉट-डिप प्लेटिंग म्हणतात, जसे की हॉट-डिप गॅल्वनाइजिंग आणि हॉट-डिप ॲल्युमिनियम.

२) थर्मल फवारणी
वितळलेल्या धातूचे परमाणुकरण करून वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोटिंग तयार करण्यासाठी फवारणी करण्याच्या प्रक्रियेला थर्मल स्प्रेइंग म्हणतात, जसे की थर्मल स्प्रेइंग झिंक आणि थर्मल स्प्रेइंग ॲल्युमिनियम.

3) गरम मुद्रांकन
वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मेटल फॉइल गरम करून दाबून कोटिंगचा थर तयार करण्याच्या प्रक्रियेला हॉट स्टॅम्पिंग म्हणतात, जसे की हॉट स्टॅम्पिंग ॲल्युमिनियम फॉइल.

4) रासायनिक उष्णता उपचार
ज्या प्रक्रियेमध्ये वर्कपीस रासायनिक पदार्थांच्या संपर्कात असते आणि गरम होते आणि उच्च तापमानात विशिष्ट घटक वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करतात त्याला रासायनिक उष्णता उपचार म्हणतात, जसे की नायट्राइडिंग आणि कार्ब्युरिझिंग.

 

7. इलेक्ट्रोफोरेसीस

इलेक्ट्रोड म्हणून, वर्कपीस प्रवाहकीय पाण्यात विरघळणारे किंवा पाणी-इमल्सिफाइड पेंटमध्ये टाकले जाते आणि पेंटमधील इतर इलेक्ट्रोडसह एक सर्किट बनवते. विद्युत क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत, कोटिंग सोल्यूशन चार्ज केलेल्या रेझिन आयनमध्ये विलग केले गेले आहे, केशन्स कॅथोडमध्ये जातात आणि ॲनिअन्स एनोडमध्ये जातात. हे चार्ज केलेले राळ आयन, शोषलेल्या रंगद्रव्याच्या कणांसह, लेप तयार करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोफोरेस केले जातात. या प्रक्रियेला इलेक्ट्रोफोरेसीस म्हणतात.

 

8. इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी

डीसी हाय-व्होल्टेज इलेक्ट्रिक फील्डच्या कृती अंतर्गत, अणुयुक्त नकारात्मक चार्ज केलेले पेंट कण पेंट फिल्म मिळविण्यासाठी सकारात्मक चार्ज केलेल्या वर्कपीसवर उडण्यासाठी निर्देशित केले जातात, ज्याला स्थिर फवारणी म्हणतात.