शेल मोल्ड कास्टिंगएक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थर्मोसेटिंग राळमध्ये मिसळलेल्या वाळूला गरम पाण्याच्या धातूच्या नमुना प्लेटच्या संपर्कात येण्याची परवानगी मिळते, जेणेकरून पॅट्टमच्या सभोवती मोल्डचा पातळ आणि मजबूत शेल तयार होतो. मग शेल नमुन्यातून काढून टाकले जाते आणि कॅप आणि ड्रॅग एकत्रितपणे काढले जातात आणि आवश्यक बॅक-अप सामग्रीसह फ्लास्कमध्ये ठेवले जाते आणि वितळवलेली धातू मूसमध्ये ओतली जाते.
सामान्यत: कोरडी व बारीक वाळू (90 ते 140 जीएफएन) जी पूर्णपणे चिकणमातीपासून मुक्त असते शेल मोल्डिंग वाळू तयार करण्यासाठी वापरली जाते. निवडले जाणारे धान्य आकार कास्टिंगवर इच्छित पृष्ठभागावर अवलंबून असते. अगदी बारीक धान्याच्या आकारासाठी मोठ्या प्रमाणात राळ आवश्यक असतो, ज्यामुळे साचा महाग होतो.
शेल मोल्डिंगमध्ये वापरलेले कृत्रिम रेजिन मूलत: थर्मासेटिंग रेजिन असतात, जे उष्णतेमुळे अपरिवर्तनीय बनतात. फिनोल फॉर्मलॅहाइड रेजिन हे सर्वाधिक प्रमाणात वापरले जाणारे रेजिन आहेत. वाळूसह एकत्रित, त्यांच्यात उष्णतेसाठी खूपच सामर्थ्य आणि प्रतिकार आहे. शेल मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या फिनोलिक रेजिन सामान्यत: दोन टप्प्यातील असतात, म्हणजेच राळात जास्त फिनॉल असते आणि थर्माप्लास्टिक सामग्रीसारखे कार्य करते. वाळूच्या लेप दरम्यान रासायनिक द्रव्य हेक्सा मेथिलीन टेट्रामाइन (हेक्सा) सारख्या उत्प्रेरकासह सुमारे 14 ते 16% प्रमाणात एकत्र केले जाते जेणेकरुन थर्मासेटिंगची वैशिष्ट्ये विकसित होतात. या साठीचे तपमान सुमारे 150 डिग्री सेल्सियस असेल आणि आवश्यक वेळ 50 ते 60 सेकंद असेल.
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
1 शेल-मोल्ड कास्टिंग वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा सामान्यत: अधिक परिमाण अचूक असतात. स्टीलच्या कास्टिंगसाठी +0.25 मिमी आणि +0 सहिष्णुता प्राप्त करणे शक्य आहे. सामान्य काम परिस्थितीत राखाडी कास्ट लोहाच्या कास्टिंगसाठी 35 मिमी. बंद सहिष्णु शेल मोल्डच्या बाबतीत, विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी एखादी व्यक्ती ते +0.03 ते +0.13 मिमीच्या श्रेणीमध्ये मिळवू शकते.
२. शेलच्या कास्टिंगमध्ये एक नितळ पृष्ठभाग मिळू शकतो. हे प्रामुख्याने वापरल्या जाणार्‍या बारीक आकाराच्या धान्याने साध्य केले जाते. उग्रपणाची विशिष्ट श्रेणी 3 ते 6 मिरक्रॉनच्या क्रमाने असते.
3. मसुदा कोन, जे वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा कमी आहेत, शेल मोल्डमध्ये आवश्यक आहेत. मसुद्याच्या अँगलमधील कपात 50 ते 75% पर्यंत असू शकते, जी सामग्री खर्च आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चाची मोठ्या प्रमाणात बचत करते.
Sometimes. कधीकधी, शेल मोल्डिंगमध्ये विशेष कोर काढून टाकले जाऊ शकतात. वाळूची उच्च सामर्थ्य असल्याने मूसची रचना अशा प्रकारे केली जाऊ शकते की शेल कोरच्या आवश्यकतेसह थेट आंतरिक पोकळी तयार होऊ शकतात.
Also. तसेच, मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या वाळूच्या उच्च सामर्थ्यामुळे एअर-कूल्ड सिलेंडर हेडचे प्रकार अतिशय पातळ विभाग (0.25 मिमी पर्यंत) शेल मोल्डिंगद्वारे सहजपणे बनविता येतात.
The. शेलची पारगम्यता जास्त आहे आणि म्हणूनच गॅसचा समावेश नाही.
7. खूप कमी प्रमाणात वाळू वापरणे आवश्यक आहे.
8. शेल मोल्डिंगमध्ये साध्या प्रक्रियेमुळे साध्या प्रक्रियेमुळे यांत्रिकीकरण सहज शक्य आहे.
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेची मर्यादा
१. पॅटन्स फारच महाग आहेत आणि म्हणूनच केवळ मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये वापरल्यास ते आर्थिकदृष्ट्या उपयुक्त आहेत. ठराविक अनुप्रयोगात, आवश्यक नमुना खर्चामुळे आवश्यक आउटपुट 15000 तुकड्यांच्या वर असल्यास शेल मोल्डिंग वाळू मोल्डिंगपेक्षा किफायतशीर बनते.
2. शेल मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगचा आकार मर्यादित आहे. साधारणत: 200 किलो वजनाचे कास्टिंग्ज बनवता येतात, जरी कमी प्रमाणात, 450 किलो वजनाचे कास्टिंग्ज बनविले जातात.
High. अत्यंत गुंतागुंतीचे आकार मिळू शकत नाहीत.
He. शेल मोल्डिंग्ज हाताळण्यासाठी अधिक अत्याधुनिक उपकरणे आवश्यक आहेत जसे की गरम पाण्याची सोय असलेल्या धातूच्या नमुन्यांची आवश्यकता असते.
पोस्ट वेळः डिसें 25-22020