एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड इंजिन सिलेंडर ब्लॉकला जोडलेला असतो, आणि प्रत्येक सिलेंडरचा एक्झॉस्ट गोळा करतो आणि डायव्हर्जंट पाईप्ससह एक्झॉस्ट मुख्य पाईपमध्ये मार्गदर्शन करतो. त्याची मुख्य आवश्यकता म्हणजे एक्झॉस्ट प्रतिरोध कमी करणे आणि सिलिंडरमधील परस्पर हस्तक्षेप टाळणे. जेव्हा एक्झॉस्ट खूप केंद्रित असते, तेव्हा सिलिंडरमध्ये परस्पर हस्तक्षेप होतो, म्हणजे, जेव्हा सिलेंडर संपतो तेव्हा तो फक्त एक्झॉस्ट गॅसवर आदळतो जो इतर सिलेंडरमधून पूर्णपणे संपला नाही. अशा प्रकारे, एक्झॉस्ट प्रतिरोध वाढेल, ज्यामुळे इंजिनची आउटपुट शक्ती कमी होईल. या समस्येवर उपाय म्हणजे प्रत्येक सिलेंडरचा एक्झॉस्ट शक्य तितका वेगळा करणे, प्रत्येक सिलेंडरसाठी एक शाखा किंवा दोन सिलेंडरसाठी एक शाखा, आणि प्रत्येक शाखा शक्य तितकी लांब आणि स्वतंत्रपणे वायूंचा परस्पर प्रभाव कमी करण्यासाठी मोल्ड करणे. वेगवेगळ्या पाईप्समध्ये.
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डने इंजिन पॉवर परफॉर्मन्स, इंजिन इंधन इकॉनॉमी परफॉर्मन्स, उत्सर्जन मानक, इंजिनची किंमत, मॅचिंग व्हेईकल फ्रंट केबिन लेआउट आणि तापमान फील्ड इ. विचारात घेतले पाहिजे. सध्या इंजिनवर सामान्यतः वापरले जाणारे एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्स कास्ट आयर्न मॅनिफोल्ड्समध्ये विभागले गेले आहेत आणि स्टेनलेस स्टील सामग्रीच्या बाबतीत अनेक पट. उत्पादन प्रक्रियेपासून, एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे लक्षात येते, विशेषतः द्वारेहरवलेला मेण कास्टिंगत्यांच्या जटिल संरचनेमुळे.
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड्ससाठी आवश्यकता
1. चांगले उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध
एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड उच्च-तापमान चक्रीय आवर्तन अंतर्गत दीर्घकाळ कार्य करते. उच्च तापमानात सामग्रीचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध थेट एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डच्या सेवा जीवनावर परिणाम करतो. सामान्य कास्ट आयर्न साहजिकच आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि सामग्रीचा उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध सुधारण्यासाठी सामग्रीमध्ये मिश्रधातू घटक जोडणे आवश्यक आहे.
2. स्थिर मायक्रोस्ट्रक्चर
खोलीच्या तपमानापासून ते कार्यरत तापमानापर्यंत, सामग्रीमध्ये फेज बदल होऊ नये किंवा शक्य तितक्या फेज बदल कमी करू नये. कारण फेज बदलामुळे व्हॉल्यूम बदल, अंतर्गत ताण किंवा विकृती निर्माण होईल, ज्यामुळे उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि आयुष्य प्रभावित होईल. म्हणून, मॅट्रिक्स सामग्री शक्यतो स्थिर फेराइट किंवा ऑस्टेनाइट रचना असते. उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत काम करणाऱ्या कास्ट आयर्न भागांचा नाश स्वरूप मुख्यतः उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत गंज म्हणून प्रकट होतो. संस्थेतील घटक टप्पे ऑक्सिडाइझ झाल्यानंतर (जसे की ग्रेफाइट कार्बन), ऑक्साईडचे प्रमाण मूळ खंडापेक्षा जास्त असते, ज्यामुळे कास्टिंगचा अपरिवर्तनीय विस्तार होतो. फ्लेक, वर्म आणि गोलाकार या तीन ग्रेफाइट प्रकारांच्या तुलनेत, गोलाकार ग्रेफाइटसह कास्ट आयर्नमध्ये सर्वोत्तम उच्च तापमान प्रतिरोध असतो. कारण असे आहे की कास्ट आयर्नच्या घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान, फ्लेक ग्रेफाइट अग्रगण्य टप्पा म्हणून वाढतो. युटेक्टिक सॉलिडिफिकेशनच्या शेवटी, प्रत्येक युटेक्टिक गटातील ग्रेफाइट एक सतत शाखायुक्त त्रि-आयामी स्वरूप तयार करतो. उच्च तापमानात, जेव्हा ऑक्सिजन धातूवर आक्रमण करतो, तेव्हा ग्रेफाइटचे ऑक्सीकरण होऊन सूक्ष्म वाहिनी तयार होते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन प्रक्रियेला गती मिळते. जेव्हा गोलाकार ग्रेफाइट न्यूक्लीएट होतात, तेव्हा ते एका विशिष्ट आकारापर्यंत वाढते आणि मॅट्रिक्सने वेढलेले असते. तो एक वेगळा चेंडू म्हणून अस्तित्वात आहे. ग्रेफाइट बॉलचे ऑक्सीकरण झाल्यानंतर, कोणतेही चॅनेल तयार होत नाही, त्यामुळे पुढील ऑक्सिडेशन कमकुवत होते. त्यामुळे, डक्टाइल लोहाचा उच्च तापमानाचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध हा ग्रेफाइटच्या इतर प्रकारांपेक्षा चांगला असतो आणि ग्रेफाइटच्या इतर प्रकारांपेक्षा कास्ट आयर्नच्या उच्च तापमान शक्तीवर ऑक्सिडाइज्ड छिद्रांचा कमी प्रभाव पडतो. वर्मीक्युलर ग्रेफाइट या दोघांमध्ये आहे.
3. लहान थर्मल विस्तार गुणांक
एक लहान थर्मल विस्तार गुणांक थर्मल ताण आणि एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डचे थर्मल विकृती कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि सेवा जीवन सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.
4. उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ती
उच्च तापमानात वापरल्यास उत्पादनाच्या आवश्यक सामर्थ्याची आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
5. प्रक्रिया चांगली कामगिरी आणि कमी खर्च
उष्णता-प्रतिरोधक आणि उच्च-तापमान प्रतिरोधक धातू सामग्रीचे अनेक प्रकार आहेत, परंतु एक्झॉस्ट मॅनिफोल्डच्या जटिल आकारामुळे, एक्झॉस्ट मॅनिफोल्ड तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची प्रक्रिया चांगली असणे आवश्यक आहे आणि त्याची किंमत वस्तुमानाच्या गरजा पूर्ण करणे आवश्यक आहे. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात उत्पादन.
