सीएनसी मशीनिंग आणि सानुकूल टेलर-मेड सेवांसह रशियन बाजारांसाठी मालवाहतूक कारसाठी व्हॅक्यूम कास्टिंग स्टील ड्राफ्ट गियर हाउसिंग. कास्ट मिश्र धातु स्टील v प्रक्रिया कास्टिंग्स म्हणजे निर्मीत कास्टिंग भागव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु स्टीलच्या सामग्रीसह.
व्हॅक्यूम मोल्डिंग कास्टिंग, याला नकारात्मक दाब मोल्डिंग पद्धत, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत किंवा थोडक्यात व्ही प्रक्रिया देखील म्हणतात. ही तुलनेने नवीन प्रकारची भौतिक मॉडेलिंग पद्धत आहे. निगेटिव्ह प्रेशर मोल्डिंग पद्धत साच्याच्या आतील आणि बाहेरील दाबाचा फरक वापरून कोरड्या आणि सैल वाळूच्या कणांना एकत्र बांधून विशिष्ट इच्छित आकार आणि विशिष्ट ताकदीसह साचा मिळवते.
व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
1) व्हॅक्यूम कास्टिंगमध्ये उच्च मितीय अचूकता, स्पष्ट बाह्यरेखा आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग आहे.
मॉडेलची पृष्ठभाग प्लास्टिक फिल्मने झाकलेली असल्यामुळे, मोल्ड खेचताना कंपन किंवा ठोठावण्याची गरज नाही. सक्शन आणि नकारात्मक दाब मोल्डिंग वाळू कॉम्पॅक्ट बनवते आणि वाळूच्या साच्याची कडकपणा जास्त आणि एकसमान असते. वितळलेल्या धातूच्या उष्णतेखाली, पोकळी विकृत करणे सोपे नाही. शिवाय, नकारात्मक दाबाचे अस्तित्व मॉडेलमध्ये वितळलेल्या धातूच्या पूर्ण भरण्यासाठी अनुकूल आहे. V प्रक्रिया कास्टिंगची पृष्ठभागाची खडबडी Ra = 25 ~ 2.5μm पर्यंत पोहोचू शकते. कास्टिंगची मितीय सहिष्णुता पातळी CT5 ~ CT7 पर्यंत पोहोचू शकते. नकारात्मक दाब कास्टिंगची देखावा गुणवत्ता चांगली आहे आणि अंतर्गत गुणवत्ता विश्वसनीय आहे.
2) मोल्डिंग वाळूमध्ये कोणतेही बाइंडर, पाणी आणि ऍडिटीव्ह नसतात, ज्यामुळे वाळू प्रक्रिया करणे सोपे होते.
3) साफ करणे सोपे आहेव्हॅक्यूम कास्टिंग. कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी हानिकारक वायू तयार होतात.
4) व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर उद्योगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये केला जाऊ शकतो. हे सिंगल-पीस लहान बॅच उत्पादन तसेच मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी वापरले जाऊ शकते, विशेषत: मोठ्या आणि मध्यम आकाराचे कास्टिंग आणि पातळ-भिंती असलेल्या कास्टिंग व्हॅक्यूम कास्टिंगसाठी अधिक योग्य आहेत.
| गमावलेला फोम कास्टिंग वि व्हॅक्यूम कास्टिंग | ||
| आयटम | फोम कास्टिंग गमावले | व्हॅक्यूम कास्टिंग |
| योग्य कास्टिंग्ज | इंजिन ब्लॉक, इंजिन कव्हर यांसारख्या जटिल पोकळ्यांसह लहान आणि मध्यम आकाराचे कास्टिंग | कास्ट आयर्न काउंटरवेट्स, कास्ट स्टील एक्सल हाऊसिंग सारख्या कमी किंवा कमी पोकळी असलेले मध्यम आणि मोठे कास्टिंग |
| नमुने आणि प्लेट्स | मोल्डिंगद्वारे बनविलेले फोम नमुने | सक्शन बॉक्ससह टेम्पलेट |
| वाळूची पेटी | तळ किंवा पाच बाजू एक्झॉस्ट | चार बाजू एक्झॉस्ट किंवा एक्झॉस्ट पाईपसह |
| प्लास्टिक फिल्म | वरचे कव्हर प्लास्टिकच्या चित्रपटांनी बंद केले आहे | वाळूच्या पेटीच्या दोन्ही भागांच्या सर्व बाजू प्लास्टिकच्या फिल्म्सने बंद केल्या आहेत |
| कोटिंग साहित्य | जाड कोटिंगसह पाणी-आधारित पेंट | पातळ कोटिंगसह अल्कोहोल-आधारित पेंट |
| मोल्डिंग वाळू | खडबडीत कोरडी वाळू | बारीक कोरडी वाळू |
| कंपन मोल्डिंग | 3 डी कंपन | अनुलंब किंवा क्षैतिज कंपन |
| ओतणे | नकारात्मक ओतणे | नकारात्मक ओतणे |
| वाळू प्रक्रिया | नकारात्मक दाब कमी करा, वाळू टाकण्यासाठी बॉक्स उलटा, आणि वाळू नंतर पुन्हा वापरली जाते | नकारात्मक दाब कमी करा, नंतर कोरडी वाळू पडद्यावर पडते आणि वाळू पुनर्नवीनीकरण होते |
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग साहित्य:
•कार्बन स्टील: AISI 1020 पासून AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील.
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
•पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ V प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ तपासणीV- प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:
• नमुना प्लास्टिकच्या पातळ शीटने घट्ट झाकलेला असतो.
• एक फ्लास्क कोटेड पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• नंतर दुसरा फ्लॅक वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेता येईल. साच्याचे दोन्ही भाग अशा प्रकारे बनवले जातात आणि एकत्र केले जातात.
• ओतताना, मोल्ड व्हॅक्यूममध्ये राहतो परंतु कास्टिंग पोकळी होत नाही.
• जेव्हा धातू घन होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, कास्टिंग सोडते.
• व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह कास्टिंग तयार करते.
• हे विशेषतः मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ तुम्ही V (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
• वाळूची सहज पुनर्प्राप्ती कारण बाइंडर वापरले जात नाहीत
• वाळूला यांत्रिक रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
• चांगली हवा पारगम्यता कारण तेथे पाणी नसल्यामुळे वाळूमध्ये मिसळले जाते, त्यामुळे कमी कास्टिंग दोष.
• मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• किफायतशीर, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी.
