जेव्हा कास्टिंगची ताकद तुलनेने जास्त असते आणि कास्ट आयर्नचा वापर आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही तेव्हा कास्ट अलॉय स्टीलचा वापर केला पाहिजे. तथापि, कास्ट स्टीलच्या वितळलेल्या स्टीलची तरलता कास्ट आयर्नपेक्षा चांगली नसते, म्हणून ओतण्याच्या संरचनेची जाडी खूप लहान नसावी आणि आकार खूप गुंतागुंतीचा नसावा. जेव्हा सिलिकॉन सामग्री वरच्या मर्यादेवर नियंत्रित केली जाते, तेव्हा वितळलेल्या स्टीलची तरलता सुधारली जाऊ शकते.
राळ लेपित वाळू शेल मोल्ड कास्टिंगही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थर्मोसेटिंग राळ मिसळलेल्या वाळूला गरम झालेल्या धातूच्या पॅटर्न प्लेटच्या संपर्कात येण्याची परवानगी दिली जाते, ज्यामुळे पॅटेमभोवती पातळ आणि मजबूत कवच तयार होते. नंतर पॅटर्नमधून कवच काढून टाकले जाते आणि कोप आणि ड्रॅग एकत्र काढले जातात आणि आवश्यक बॅक-अप सामग्रीसह फ्लास्कमध्ये ठेवले जातात आणि वितळलेला धातू साच्यामध्ये ओतला जातो.
साधारणपणे, कवच मोल्डिंग वाळू तयार करण्यासाठी पूर्णपणे मातीपासून मुक्त असलेली कोरडी आणि बारीक वाळू वापरली जाते. निवडले जाणारे धान्य आकार इच्छित पृष्ठभाग समाप्त वर अवलंबून असतेमेटल astings. खूप बारीक धान्य आकारासाठी मोठ्या प्रमाणात राळ आवश्यक आहे, ज्यामुळे साचा महाग होतो.
शेल मोल्डिंगमध्ये वापरलेले सिंथेटिक रेजिन हे मूलत: थर्मोसेटिंग रेजिन्स असतात, जे उष्णतेने अपरिवर्तनीयपणे कठोर होतात. फिनॉल फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. वाळूसह एकत्रित, त्यांच्याकडे खूप उच्च शक्ती आणि उष्णतेचा प्रतिकार असतो. शेल मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिनोलिक रेजिन सामान्यत: दोन टप्प्यातील असतात, म्हणजेच राळमध्ये जास्त प्रमाणात फिनॉल असते आणि ते थर्मोप्लास्टिक सामग्रीसारखे कार्य करते. वाळूच्या लेप दरम्यान राळ हेक्सा मिथिलीन टेट्रामाइन सारख्या उत्प्रेरकासह सुमारे 14 ते 16% च्या प्रमाणात एकत्र केले जाते ज्यामुळे थर्मोसेटिंग वैशिष्ट्ये विकसित होतात. त्यांच्यासाठी क्यूरिंग तापमान सुमारे 150 सेल्सिअस असेल आणि त्यासाठी लागणारा वेळ 50 ते 60 से.
रेझिन लेपित सँड शेल मोल्ड कास्टिंगचे फायदे:
1. रेझिन लेपित सँड शेल-मोल्ड कास्टिंग सामान्यतः वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा अधिक मितीयदृष्ट्या अचूक असतात. स्टील कास्टिंग आणि +0 साठी +0.25 मिमी सहिष्णुता प्राप्त करणे शक्य आहे. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत राखाडी कास्ट आयर्न कास्टिंगसाठी 35 मि.मी. क्लोज टॉलरन्स्ड शेल मोल्ड्सच्या बाबतीत, विशिष्ट ऍप्लिकेशन्ससाठी ते +0.03 ते +0.13 मिमीच्या श्रेणीमध्ये मिळू शकते.
2. शेल कास्टिंगमध्ये एक नितळ पृष्ठभाग मिळू शकतो. हे प्रामुख्याने वापरलेल्या बारीक आकाराच्या धान्याद्वारे प्राप्त होते. खडबडीतपणाची विशिष्ट श्रेणी 3 ते 6 मायक्रॉनच्या क्रमाची असते.
3. मसुदा कोन, जे वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा कमी आहेत, शेल मोल्डमध्ये आवश्यक आहेत. मसुद्यातील कोनातील कपात 50 ते 75% पर्यंत असू शकते, ज्यामुळे सामग्री खर्च आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चात लक्षणीय बचत होते.
4. कधीकधी, शेल मोल्डिंगमध्ये विशेष कोर काढून टाकले जाऊ शकतात. वाळूची ताकद जास्त असल्याने साचा अशा प्रकारे तयार केला जाऊ शकतो की शेल कोरच्या गरजेनुसार थेट अंतर्गत पोकळी तयार होऊ शकतात.
5. तसेच, मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वाळूची ताकद जास्त असल्यामुळे, शेल मोल्डिंगद्वारे एअर-कूल्ड सिलिंडर हेड्सचे अतिशय पातळ भाग (0.25 मिमी पर्यंत) सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात.
6. शेलची पारगम्यता जास्त आहे आणि त्यामुळे गॅसचा समावेश होत नाही.
7. खूप कमी प्रमाणात वाळू वापरावी लागते.
8. शेल मोल्डिंगमध्ये गुंतलेल्या सोप्या प्रक्रियेमुळे यांत्रिकीकरण सहज शक्य आहे.
रेझिन लेपित वाळू कास्टिंग प्रक्रियेसाठी कच्चा माल:
• कास्ट आयरन: ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयर्न.
• कास्ट कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टील: कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील AISI 1020 ते AISI 1060; विनंतीनुसार 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... इ.
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
• पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ राळ लेपित वाळू कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ तपासणीराळ लेपित वाळू कास्टिंग्ज:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ राळ लेपित वाळू कास्टिंग प्रक्रिया:
✔ धातूचे नमुने तयार करणे. प्री-लेपित राळ वाळू नमुन्यांमध्ये गरम करणे आवश्यक आहे, म्हणून धातूचे नमुने शेल मोल्डिंग कास्टिंगसाठी आवश्यक टूलिंग आहेत.
✔ प्री-लेपित वाळूचा साचा बनवणे. मोल्डिंग मशीनवर मेटल पॅटर्न स्थापित केल्यानंतर, प्री-लेपित राळ वाळू पॅटर्नमध्ये शूट केली जाईल आणि गरम केल्यानंतर, रेझिन कोटिंग वितळली जाईल, त्यानंतर वाळूचे साचे घन वाळूचे कवच आणि कोर बनतील.
✔ कास्ट मेटल वितळणे. इंडक्शन फर्नेसचा वापर करून, सामग्री द्रव मध्ये वितळली जाईल, त्यानंतर आवश्यक संख्या आणि टक्केवारी जुळण्यासाठी द्रव लोहाच्या रासायनिक रचनांचे विश्लेषण केले पाहिजे.
✔ धातू ओतणे. वितळलेले लोखंड जेव्हा गरजा पूर्ण करेल, तेव्हा ते शेल मोल्डमध्ये ओतले जाईल. कास्टिंग डिझाइनच्या वेगवेगळ्या वर्णांवर आधारित, शेल मोल्ड हिरव्या वाळूमध्ये पुरले जातील किंवा स्तरांद्वारे स्टॅक केले जातील.
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग आणि क्लीनिंग. कास्टिंगच्या थंड आणि घनतेनंतर, राइझर, गेट्स किंवा अतिरिक्त लोह कापून काढले पाहिजेत. त्यानंतर लोखंडी कास्टिंग वाळू पेनिंग उपकरणे किंवा शॉट ब्लास्टिंग मशीनद्वारे साफ केले जाईल. गेटिंग हेड आणि पार्टिंग लाईन्स पीसल्यानंतर, पूर्ण झालेले कास्टिंग भाग येतील, आवश्यक असल्यास पुढील प्रक्रियेची वाट पहात.
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• CNC मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ तुम्ही का निवडताRMC फाउंड्रीशेल मोल्ड कास्टिंग घटकांसाठी?
✔ अचूकता आणि म्हणून उच्च सामग्रीचा वापर. शेल मोल्डिंग कास्टिंगनंतर तुम्हाला नेट किंवा जवळ-निव्वळ-आकाराची उत्पादने मिळतील, अंतिम वापरकर्त्यांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, कोणतीही किंवा फारच कमी मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यक नाही.
✔ पृष्ठभागाची चांगली कामगिरी. मोल्डिंगसाठी नवीन-टेक सामग्रीबद्दल धन्यवाद, शेल मोल्डिंगमधील कास्टिंगची पृष्ठभाग खूपच सूक्ष्म आणि उच्च अचूकता आहे.
✔ वाळू टाकणे आणि गुंतवणुकीच्या तुलनेत चांगली संतुलित निवड. शेल मोल्डिंग कास्टिंगची कार्यक्षमता आणि पृष्ठभाग वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले आहे, तर अचूक गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा खूपच कमी खर्च आहे.
