कास्ट मिश्र धातु स्टील v प्रक्रिया कास्टिंग्स म्हणजे निर्मीत कास्टिंग भागव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु स्टीलच्या सामग्रीसह.
व्हॅक्यूम मोल्डिंग कास्टिंग, याला नकारात्मक दाब मोल्डिंग पद्धत, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत किंवा थोडक्यात व्ही प्रक्रिया देखील म्हणतात. ही तुलनेने नवीन प्रकारची भौतिक मॉडेलिंग पद्धत आहे. निगेटिव्ह प्रेशर मोल्डिंग पद्धत साच्याच्या आतील आणि बाहेरील दाबाचा फरक वापरून कोरड्या आणि सैल वाळूच्या कणांना एकत्र बांधून विशिष्ट इच्छित आकार आणि विशिष्ट ताकदीसह साचा मिळवते.कास्ट स्टीलला त्याच्या रासायनिक रचनेनुसार कास्ट अलॉय स्टील आणि कास्ट कार्बन स्टीलमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि कास्ट टूल स्टील, कास्ट स्पेशल स्टील, अभियांत्रिकी आणि स्ट्रक्चरल कास्टिंग आणि कास्ट ॲलॉय स्टीलमध्ये देखील त्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार विभागले जाऊ शकते. कास्टिंग ॲलॉय स्टील कास्ट लो ॲलॉय स्टील (एकूण मिश्रधातूचे घटक 5% पेक्षा कमी किंवा समान आहेत), कास्ट ॲलॉय स्टील (एकूण मिश्रधातूचे घटक 5% ते 10% आहेत) आणि कास्ट हाय ॲलॉय स्टील (एकूण मिश्रधातू स्टील) मध्ये विभागले जाऊ शकते. घटक 10% पेक्षा मोठे किंवा समान आहेत). पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील सँड कास्टिंग्स हे पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलच्या वाळूच्या कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले कास्टिंग भाग आहेत. आरएमसी फाउंड्रीमध्ये, आम्ही पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातुच्या स्टीलसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य वाळू कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे ग्रीन सँड कास्टिंग, रेझिन कोटेड सॅन्ड कास्टिंग, नो-बेक सँड मोल्ड कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग, व्हॅक्यूम कास्टिंग आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग. उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उपचार आणि सीएनसी मशीनिंग देखील आमच्या कारखान्यात तुमच्या रेखाचित्रे आणि आवश्यकतांनुसार उपलब्ध आहेत.
व्हॅक्यूम कास्टिंग पॉलीयुरेथेन रेजिनच्या श्रेणीमध्ये उच्च दर्जाच्या मोल्डिंगच्या लहान बॅचचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते जे इंजेक्शन मोल्डिंगशी संबंधित हार्ड टूलिंगच्या उच्च खर्चाशिवाय अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या कार्यप्रदर्शनाची प्रतिकृती बनवते. दोन-भाग लिक्विड सिलिकॉन रबरमध्ये मास्टर मॉडेल एन्कॅप्स्युलेट करून साचा बनवण्यापासून प्रक्रिया सुरू होते. त्यानंतर कोणतीही अडकलेली हवा काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम लावला जातो, त्यानंतर तो ओव्हनमध्ये बरा केला जातो. मास्टर मॉडेल्स स्टिरिओलिथोग्राफीसह अनेक 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानातून येऊ शकतात. एकदा सिलिकॉन बरा झाल्यावर, साचा एक विभाजित रेषा तयार करण्यासाठी उघडला जातो, मास्टर मॉडेल काढून टाकले जाते ज्यामुळे एक मोल्ड पोकळी मास्टर मॉडेलची उत्तम प्रतिकृती बनते. भाग बनवण्यासाठी, मोल्ड सेगमेंट परत एकत्र केले जातात, सुरक्षित केले जातात, प्री-हीट केले जातात आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टम चेंबरमध्ये ठेवले जातात. दोन किंवा तीन भागांच्या राळचे वजन केले जाते, आवश्यक असल्यास रंगद्रव्य जोडले जाते आणि राळचे भाग व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टमच्या स्वयंचलित मिक्सरमध्ये ठेवले जातात. या टप्प्यावर, व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टीम राळ घटकांचे मिश्रण आणि व्हॅक्यूम कास्ट मॉडेलची प्रक्रिया घेते. एकदा हे पूर्ण झाल्यानंतर कास्टिंग बरे होते. बरे केल्यानंतर, मोल्डचे भाग वेगळे केले जाऊ शकतात आणि भाग काढून टाकले जाऊ शकतात. जे काही राहते ते साठी आहेकास्टिंग भागआवश्यकतेनुसार ट्रिम करणे आणि पूर्ण करणे.
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग साहित्य:
•कार्बन स्टील: AISI 1020 पासून AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील.
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
•पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ V प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ तपासणीV- प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:
• नमुना प्लास्टिकच्या पातळ शीटने घट्ट झाकलेला असतो.
• एक फ्लास्क कोटेड पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• नंतर दुसरा फ्लॅक वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेता येईल. साच्याचे दोन्ही भाग अशा प्रकारे बनवले जातात आणि एकत्र केले जातात.
• ओतताना, मोल्ड व्हॅक्यूममध्ये राहतो परंतु कास्टिंग पोकळी होत नाही.
• जेव्हा धातू घन होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, कास्टिंग सोडते.
• व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह कास्टिंग तयार करते.
• हे विशेषतः मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ तुम्ही V (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
• वाळूची सहज पुनर्प्राप्ती कारण बाइंडर वापरले जात नाहीत
• वाळूला यांत्रिक रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
• चांगली हवा पारगम्यता कारण तेथे पाणी नसल्यामुळे वाळूमध्ये मिसळले जाते, त्यामुळे कमी कास्टिंग दोष.
• मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• किफायतशीर, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी.
