ॲल्युमिनियम मिश्र धातु गमावले फोम कास्टिंग

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रिया म्हणून, हरवलेल्या फोम कास्टिंगचा वापर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुसाठी केला जातो कारण ते बर्याच पॅटर्न खर्चाची बचत करते परंतु पृष्ठभागाच्या उत्कृष्ट फिनिशसह. RMC येथेफोम फाउंड्री गमावली, आम्ही मुख्यतः ॲल्युमिनियम गमावलेल्या फोम कास्टिंगची निर्मिती करतो ज्याचा वापर हेवी ड्युटी ट्रकच्या ट्रान्समिशन हाउसिंगसाठी केला जातो. आम्ही तुमच्या रेखाचित्रे, नमुने किंवा फक्त उग्र कल्पनांनुसार सानुकूलित सेवेसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु देखील कास्ट करू शकतो.

हरवलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, वाळू कोरडी असते आणि जोडलेली नसते आणि इच्छित कास्टिंग भागांच्या आकारासह कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी फोम पॅटर्न वापरला जातो. फोम पॅटर्नची वाळूमध्ये "गुंतवणूक" केली जाते फिल अँड कॉम्पॅक्ट प्रोसेस स्टेशनवर वाळू सर्व व्हॉईड्समध्ये जाऊ देते आणि फोम पॅटर्नच्या बाह्य स्वरूपाला आधार देते. कास्टिंग क्लस्टर असलेल्या फ्लास्कमध्ये वाळू आणली जाते आणि सर्व व्हॉईड्स आणि सेप्स समर्थित आहेत याची खात्री करण्यासाठी कॉम्पॅक्ट केली जाते.

▶ हरवलेल्या फोम कास्टिंगसाठी धातू आणि मिश्र धातु (LFC):
• ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन
• कार्बन स्टील: AISI 1020 ते AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन, मध्यम कार्बन आणि उच्च कार्बन स्टील.
• कास्ट स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इत्यादी विनंतीवर.
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके

▶ हरवलेल्या फोम कास्टिंगची क्षमता
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• मोल्ड फोम नमुना बनवणे.
• मितीय संकोचन करण्यास अनुमती देण्यासाठी वय नमुना.
• झाडामध्ये नमुना एकत्र करा
• क्लस्टर तयार करा (प्रति क्लस्टर अनेक नमुने).
• कोट क्लस्टर.
• फोम नमुना कोटिंग.
• फ्लास्कमध्ये कॉम्पॅक्ट क्लस्टर.
• वितळलेला धातू घाला.
• फ्लास्कमधून क्लस्टर काढा.

▶ तपासणीफोम कास्टिंग भाग गमावले
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी

▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

▶ तुम्ही कस्टम लॉस्ट फोम कास्टिंग पार्ट्ससाठी RMC का निवडता?
• कास्ट पार्ट्सच्या बांधकामात अधिक डिझाइन स्वातंत्र्य
• नमुना च्या स्तरित संरचनेमुळे लहान प्रमाणात शक्य आहे.
• जवळच्या निव्वळ आकारासह दुय्यम मशीनिंगची कमी गरज.
• लहान स्टार्ट अप लीड टाइमद्वारे उच्च लवचिकता.
• दीर्घ EPS मोल्डचे आयुष्य, त्यामुळे साधनाची सरासरी किंमत कमी होते

▶ सामान्य व्यावसायिक अटी
• मुख्य कार्यप्रवाह: चौकशी आणि कोटेशन → पुष्टी तपशील / खर्च कपात प्रस्ताव → टूलिंग विकास → चाचणी कास्टिंग → नमुने मंजूरी → चाचणी आदेश → मोठ्या प्रमाणात उत्पादन → सतत ऑर्डर कार्यवाही
• लीडटाइम: टूलिंग डेव्हलपमेंटसाठी अंदाजे 15-25 दिवस आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अंदाजे 20 दिवस.
• पेमेंट अटी: वाटाघाटी करण्यासाठी.
• पेमेंट पद्धती: T/T, L/C, West Union, Paypal.