वाळू कास्टिंगद्वारे ॲल्युमिनियम कास्टिंग उत्पादन

द्वारे चीन सानुकूल ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंगवाळू टाकणेआणि शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया.

ग्रीन सँड हा शब्द मोल्डिंग वाळूमध्ये आर्द्रतेची उपस्थिती दर्शवतो आणि सूचित करतो की साचा बेक केलेला किंवा वाळलेला नाही. कच्च्या वाळूचे उत्खनन केले जाते आणि नंतर त्यावर प्रक्रिया करून धान्य आकाराचे सुसंगत वितरण केले जाते. मोल्डिंगसाठी प्रक्रिया केल्यावर, धान्य एकत्र जोडण्यासाठी सेंद्रिय माती जोडल्या जातात.

कोळशाची धूळ (सी कोल म्हणून ओळखली जाते) वाळूच्या विस्तारादरम्यान कास्टिंग गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी जोडली जाते जेव्हा गरम धातू मोल्ड्समध्ये ओतल्या जातात. इतर पदार्थ, जसे की पिच, सेल्युलोज आणि सिलिका पीठ, देखील वापरले जातात. वापरलेले ऍडिटीव्ह मेटल कास्टवर अवलंबून असते. वाळू मल्लर किंवा मिक्सरमध्ये मिसळली जाते, जिथे पाणी आणि मिश्रित पदार्थ वाळूमध्ये मिसळले जातात.

वाळू नंतर साचा तयार करण्यासाठी वापरण्यासाठी तयार आहे. मोल्डिंगच्या अनेक पद्धती आहेत परंतु सर्व पद्धती नमुन्याच्या विरूद्ध वाळू पिळून किंवा कॉम्पॅक्ट करून टाकल्या जाणाऱ्या भागाची छाप पाडतात. नमुने मोल्डच्या अर्ध्या भागांपासून किंवा मोल्ड केकपासून वेगळे केले जातात आणि मोल्ड नंतर बंद केला जातो आणि एक भाग पोकळी तयार करतो. ऑटोमॅटिक हाय-प्रेशर हाय-स्पीड मोल्डिंग, ऑटोमॅटिक मॅच प्लेट मोल्डिंग, ऑटोमॅटिक टाइट फ्लास्क मोल्डिंग (मोठ्या मोल्डसाठी वापरलेले) आणि जॉल्ट स्क्विज मोल्डिंगपासून मोल्डिंगचे प्रकार. जमिनीवर मोठे साचे देखील तयार केले जातात आणि हाताने वर केले जातात. आज, मोल्डिंग प्रामुख्याने आपोआप केली जाते आणि साचा ओतण्यासाठी मोल्ड हाताळणी उपकरणांवर ठेवली जाते, ज्यामुळे कास्टिंग्ज घट्ट होऊ शकतात आणि थंड होतात. मोल्ड हाताळणी उपकरणांच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये इंडेक्सिंग लाइन्स, लूपिंग लाइन्स आणि मोल्ड कार लाइन्सचा समावेश होतो. धातू ओतणे हे ओतण्याच्या भट्टीद्वारे आपोआप पूर्ण केले जाऊ शकते किंवा लाडूमध्ये साच्यात नेले जाऊ शकते. लाडल क्षमता 100 पाउंड ते अनेक टनांपर्यंत आकारात असू शकते.

मोल्डमधील धातू घट्ट आणि थंड झाल्यानंतर, साचा एका शेकआउटवर टाकला जातो जो कास्टिंगला वाळूपासून वेगळे करतो. शेकआउट प्रक्रिया विविध प्रकारच्या उपकरणांसह केली जाऊ शकते. कास्टिंग नंतर काढून टाकले जाते (रनर सिस्टमपासून वेगळे). कास्टिंग पोकळीमध्ये धातू मिळविण्यासाठी धावपटू प्रणाली वापरली जाते. रनर सिस्टीम पुन्हा वापरण्यासाठी मेल्ट डिपार्टमेंटकडे पाठविली जाते आणि कास्टिंग पूर्ण प्रक्रियेसाठी पाठविली जाते. वाळू तपासल्यानंतर आणि थंड केल्यानंतर पुन्हा वापरली जाते. दिलेल्या वाळूमध्ये ओतलेल्या धातूच्या प्रमाणानुसार नवीन वाळू देखील जोडली जाते.

कास्टिंग फिनिशिंग साधारणपणे कास्टिंगला चिकटलेली वाळू काढण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंगने सुरू होते. फिनिशिंग क्षेत्र अत्यंत स्वयंचलित असू शकते, रोबोट आणि व्हिजन सिस्टम वापरून, किंवा ती एक साधी मॅन्युअली ऑपरेट केलेली हँड सिस्टम असू शकते. फिनिशिंग कामाच्या सामान्य प्रकारांमध्ये व्हील ग्राइंडिंग, बेल्ट ग्राइंडिंग, ट्रिम प्रेस कटिंग, सॉ कटिंग, एअर आर्क कटिंग आणि हँड ग्राइंडिंग यांचा समावेश होतो. वापरलेली पद्धत मेटल कास्ट आणि कास्टिंगच्या आकारावर अवलंबून असते.

ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु उच्च दाब डाय कास्टिंग, लो प्रेशर डाय कास्टिंग, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, वाळू कास्टिंग, गुंतवणूक कास्टिंग आणि ओतले जाऊ शकतात.हरवलेले फोम कास्टिंग. सहसा, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगचे वजन कमी असते परंतु जटिल संरचनात्मक आणि चांगली पृष्ठभाग असते.

वाळू कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे आम्ही कोणते ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्ट करतो:
• चायना स्टँडर्डनुसार कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: ZL101, ZL102, ZL104
• USA Stardard द्वारे कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• इतर Starndards द्वारे कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग वैशिष्ट्ये:
• कास्टिंगची कार्यक्षमता स्टील कास्टिंगसारखीच असते, परंतु भिंतीची जाडी वाढल्यामुळे संबंधित यांत्रिक गुणधर्म अधिक लक्षणीयरीत्या कमी होतात.
• कास्टिंगची भिंतीची जाडी फार मोठी नसावी आणि इतर संरचनात्मक वैशिष्ट्ये स्टीलच्या कास्टिंगप्रमाणेच असतात.
• हलके वजन पण जटिल संरचना
• प्रति किलो ॲल्युमिनियम कास्टिंगची कास्टिंगची किंमत लोह आणि स्टीलच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त आहे.
• डाई कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केल्यास, साचा आणि नमुना खर्च इतर कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा खूप जास्त असेल. म्हणून, डाय कास्टिंग ॲल्युमिनियम कास्टिंग मोठ्या प्रमाणात मागणी असलेल्या कास्टिंगसाठी अधिक योग्य असेल.