कास्ट आयर्नसाठी योग्य कास्टिंग प्रक्रिया कशी निवडावी

कास्ट आयरन, ज्यामध्ये प्रामुख्याने राखाडी कास्ट आयर्न, डक्टाइल कास्ट आयर्न, कास्ट मेलेबल आयर्न आणि इतर उच्च मिश्र धातु कास्ट आयर्न यांचा समावेश होतो.RMC कास्टिंग फाउंड्री. मध्ये कास्ट आयर्न कास्टिंग महत्वाची भूमिका बजावतेआधुनिक उद्योग. कास्ट आयर्नद्वारे बनवलेल्या योग्य आणि योग्य कास्टिंग प्रक्रियेची निवड केल्याने तुम्हाला कमी खर्चात आणि कमी वेळेत लोह कास्टिंग मिळण्यास मदत होईल.

येथे आम्ही निवडताना काही तत्त्वे किंवा घटक प्रस्तावित करतोयोग्य कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट लोह सामग्रीसाठी. सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाले तर, सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या लोह कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे वाळू कास्टिंग, त्यानंतर विशेष कास्टिंग पद्धती, जसे की मेटल मोल्ड कास्टिंग, गुंतवणूक कास्टिंग, शेल मोल्डिंग कास्टिंग,हरवलेले फोम कास्टिंगआणि व्हॅक्यूम कास्टिंग.

1- वाळू कास्टिंग ही पहिली निवड असावी
मुख्यतः कमी खर्च आणि साध्या उत्पादनामुळेवाळू टाकण्याची प्रक्रिया, वाळू कास्टिंगने एकूण कास्टिंग उत्पादनापैकी सुमारे 60% ते 70% घेतले आहे, आणि त्यापैकी सुमारे 70% हिरव्या वाळूचे कास्टिंग आहे. जेव्हा हिरवी वाळू आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि नंतर आपण कोरडी वाळू किंवा इतर वाळू वापरण्याचा विचार करू शकता. हिरव्या वाळूच्या कास्टिंगची वजन श्रेणी कित्येक किलोग्रॅम ते शेकडो किलोग्रॅमपर्यंत असते, तर कोरड्या मातीच्या कास्टिंगचे उत्पादन अनेक टन वजन करू शकते.

वाळू टाकण्याच्या प्रक्रियेत कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी वाळूचा वापर केला जातो. हे देखील तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकते:
1) ग्रीन वाळू कास्टिंग, जे साचा तयार करण्यासाठी ओल्या (हिरव्या) वाळूचा वापर करतात.
2) राळ लेपित वाळू कास्टिंगआणि नो-बेक सँड मोल्ड कास्टिंग (स्वयं-कठोर राळ सँड कास्टिंग), जे मोल्डिंग सिस्टीम तयार करण्यात मदत करण्यासाठी रासायनिक बंधनकारक सामग्री वापरतात.
3) कोरड्या वाळू कास्टिंग, जे प्रामुख्याने मोल्डिंगसाठी रासायनिक मटेरियलशिवाय कोरडे वापरतात. कोरडी वाळू कास्टिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने हरवलेल्या फोम कास्टिंगचा संदर्भ देते आणिव्हॅक्यूम कास्टिंग.

साधारणपणे, मध्यम आणि मोठ्या लोखंडी कास्टिंगसाठी, स्व-कठोर रेझिन सँड कास्टिंग हा चांगला पर्याय असेल. पण मिश्रधातूचे स्टील आणि कार्बन स्टील मटेरिअलच्या संदर्भात, आम्ही वॉटर ग्लास वाळू निवडू शकतो. सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा कमी खर्चासह हे अचूक परिमाण, कास्टिंगची गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळवू शकते.

अचूकता, पृष्ठभाग पूर्ण करणे, सामग्रीची घनता आणि मायक्रोस्ट्रक्चर, यांत्रिक गुणधर्म आपल्याला विशेष आणि उच्च अपेक्षा असल्यास कठोर आवश्यकतांपर्यंत पोहोचू शकत नाहीत. या प्रकरणात, इतर कास्टिंग पद्धती जसे की सिलिका सोल किंवा वॉटर ग्लास इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, डाय कास्टिंग, लो प्रेशर कास्टिंग, हरवलेले फोम कास्टिंग आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग आमच्या नजरेत भरले पाहिजे.

2- वार्षिक मागणीचा विचार करा
तुमची वार्षिक मागणी जास्त असल्यास, मोठ्या उत्पादन क्षमता आणि स्थिर गुणवत्तेमुळे स्वयंचलित मोल्डिंग लाइन ही सर्वोत्तम निवड असावी. आणि आवश्यक प्रमाण पुरेसे मोठे असेल तरच ही पद्धत कमी सरासरी खर्चापर्यंत पोहोचू शकते. जर तुमचे प्रमाण इतके मोठे नसेल किंवा तुमचे इच्छित कास्टिंग मध्यम आकाराचे किंवा मोठ्या आकाराचे असतील तर हाताने मोल्डिंग केल्याने तुमचा खर्च वाचेल.

तथापि, रेझिन सँड मोल्ड (शेल मोल्डिंग) कास्टिंग प्रक्रिया मोठ्या आकाराच्या लोखंडी कास्टिंगसाठी देखील योग्य आहे. शिवाय, शेल कास्टिंगमध्ये हिरव्या वाळूच्या कास्टिंग प्रक्रियेपेक्षा चांगले फिनिश आणि उच्च दर्जाचे असते.

इतर प्रक्रिया जसे की लो प्रेशर डाय कास्टिंग, डाय कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग महागड्या उपकरणे आणि टूलिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे.

3- आयामी सहिष्णुता आणि पृष्ठभाग गुणवत्ता गणना
कास्ट लोह सामग्रीसाठी कास्टिंग प्रक्रिया निवडण्याच्या प्रक्रियेत, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील महत्त्वपूर्ण आहे. ए निवडणेअचूक कास्टिंग प्रक्रियामशीनिंगची गरज कमी करेल, अगदी मशीनिंगशिवाय. यासाठी कास्टिंग खर्चातील वाढ आणि मशीनिंगमधील घट यांच्यातील संतुलनाचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे. आमच्या अनेक वर्षांच्या अनुभवावर आधारित, आमच्या कंपनीचे अभियंते तुमच्यासाठी सर्वात योग्य आणि किफायतशीर कास्टिंग प्रक्रिया निवडू शकतात.