हरवलेल्या मेण कास्टिंगद्वारे कार्बन स्टील लॉक हाउसिंग

शेल बिल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या बाइंडर्सनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल बाईंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि बाइंडर सामग्री म्हणून त्यांच्या मिश्रणासह गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल हे सिलिकिक ऍसिड कोलॉइड रचना असलेले ठराविक पाणी-आधारित बाईंडर आहे. हे एक पॉलिमर कोलाइडल द्रावण आहे ज्यामध्ये अत्यंत विखुरलेले सिलिका कण पाण्यात विरघळतात. कोलाइडल कण गोलाकार असतात आणि त्यांचा व्यास 6-100 एनएम असतो. कवच तयार करण्यासाठी गुंतवणूक कास्टिंगची प्रक्रिया ही जेलिंगची प्रक्रिया आहे. जिलेशनवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोलाइट, pH, सोल एकाग्रता आणि तापमान. व्यावसायिक सिलिका सोलचे अनेक प्रकार आहेत आणि 30% सिलिका सामग्रीसह अल्कधर्मी सिलिका सोल सर्वात जास्त वापरले जातात. सिलिका सोल शेलच्या लांब शेल बनविण्याच्या चक्रातील कमतरतांवर मात करण्यासाठी, अलिकडच्या वर्षांत जलद कोरडे करणारे सिलिका सोल विकसित केले गेले आहे. सिलिका सोल शेल बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रिया असतात: कोटिंग, सँडिंग आणि कोरडे. आवश्यक जाडीचे मल्टीलेयर शेल मिळविण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते.

सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेत, कोरडे करणे ही सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. कोरडे केल्याने, पाण्याचे वाष्पीकरण होते, सिलिका सोल जैल्स आणि रेफ्रेक्ट्री कण एकमेकांशी घट्टपणे जोडलेले असतात, ज्यामुळे उच्च-शक्तीचे कवच मिळते. त्यानंतरच्या कास्टिंगसाठी ही चांगली तयारी आहे. सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र आहे. ही प्रक्रिया उच्च-तापमान उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कमी मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

सिलिका सोल प्रिसिजन लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया विविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या मिश्र धातुंपासून शुद्ध आकाराच्या घटकांच्या पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहे. साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरला जात असला तरी, ही प्रक्रिया 500 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 50 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे. डाई कास्टिंग किंवा सँड कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आराखडे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडेसे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.

कार्बन सामग्रीच्या पातळीनुसार, कास्टिंगसाठी कार्बन स्टील सामान्यतः कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टीलमध्ये विभागली जाते. जगातील सर्व देशांच्या कास्ट कार्बन स्टील्सचे सामान्यतः त्यांच्या सामर्थ्यानुसार वर्गीकरण केले जाते आणि संबंधित ग्रेड तयार केले जातात.

कार्बन स्टीलच्या रासायनिक रचनेबद्दल, फॉस्फरस आणि सल्फर वगळता, इतर रासायनिक घटकांवर कोणतेही निर्बंध नाहीत किंवा फक्त वरच्या मर्यादा नाहीत. वरील तत्त्वानुसार, कास्ट कार्बन स्टीलची रासायनिक रचना आवश्यक यांत्रिक गुणधर्मांनुसार फाउंड्रीद्वारे निर्धारित केली जाते.

कार्बन स्टील कास्टिंगच्या उष्मा उपचार पद्धती सामान्यत: एनीलिंग, सामान्यीकरण किंवा सामान्यीकरण + टेम्परिंग असतात. काही उच्च कार्बन स्टील कास्टिंगसाठी, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग देखील वापरले जाऊ शकते, म्हणजे, क्वेंचिंग + उच्च तापमान टेम्परिंग, जेणेकरून कार्बन स्टील कास्टिंगचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारता येतील. लहान कार्बन स्टील कास्टिंग्स कास्ट स्थितीतून थेट शमवल्या जाऊ शकतात आणि टेम्पर्ड केल्या जाऊ शकतात. मोठ्या प्रमाणात किंवा जटिल-आकाराच्या कार्बन स्टीलच्या कास्टिंगसाठी, उपचार सामान्य केल्यानंतर शमन आणि टेम्परिंग उपचार करणे योग्य आहे.

कास्टिंग आणि मेटलर्जिकल उद्योगाच्या क्षेत्रात, फेरस धातू म्हणजे लोह असलेले धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु. फेरस धातूमध्ये स्टील आणि पिग आयर्न यांचा समावेश होतो आणि फाउंड्री सामान्यतः त्यांना दोन मोठ्या श्रेणींमध्ये विभागतात: कास्ट आयरन (राखाडी कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, मॅलेबल कास्ट आयर्न, व्हर्मिक्युलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन इ.) आणि कास्ट स्टील (कास्ट कार्बन स्टील, कास्ट. मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील इ). हरवलेल्या फोम कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे, RMC कास्टिंग फाउंड्री राखाडी लोह, डक्टाइल लोह, मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील ओतू शकते.