गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे स्टेनलेस स्टीलचा सेंट्रीफ्यूगल पंप ओपन इंपेलर,सीएनसी मशीनिंगआणि डायनॅमिक बॅलन्सिंग.
गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेचे टप्पे:
गुंतवणुकीच्या कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, मेणाचा नमुना सिरेमिक सामग्रीसह लेपित केला जातो, जो कठोर झाल्यावर इच्छित कास्टिंगची अंतर्गत भूमिती स्वीकारतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, स्प्रू नावाच्या मध्यवर्ती मेणाच्या काठीला वैयक्तिक मेणाचे नमुने जोडून उच्च कार्यक्षमतेसाठी अनेक भाग एकत्र केले जातात. नमुन्यातून मेण वितळले जाते – म्हणूनच त्याला हरवलेली मेण प्रक्रिया असेही म्हणतात – आणि वितळलेली धातू पोकळीत ओतली जाते. जेव्हा धातू घट्ट होतो, तेव्हा सिरॅमिक मोल्ड हलविला जातो, इच्छित कास्टिंगचा निव्वळ आकार सोडून, त्यानंतर फिनिशिंग, चाचणी आणि पॅकेजिंग.
CF8M हे कास्ट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आहे जे ASTM A351, ASTM A743 आणि ASTM A744 मानकांद्वारे कव्हर केलेले आहे. SS 316/F 316 आणि चीनी मानक 0Cr17Ni12Mo2 च्या समान CF8M. CF8M हे CF8 मिश्र धातुचे मॉलिब्डेनम बेअरिंग मॉडिफिकेशन आहे आणि AISI 316 स्टेनलेस स्टीलचे कास्ट समतुल्य आहे. मॉलिब्डेनमच्या उपस्थितीमुळे सामान्य गंज प्रतिकार आणि क्लोराईड्सद्वारे खड्डा होण्यास प्रतिकार वाढतो. मिश्रधातूचा वापर सौम्य अम्लीय आणि अल्कधर्मी परिस्थितीत आणि सायट्रिक, ऑक्सॅलिक आणि फॉस्फोरिक ऍसिड हाताळण्यासाठी केला जातो. स्टेनलेस स्टील CF8M बहुतेक SS 316, F 316 आणि TP 316 सारखेच असते. परंतु ते वेगवेगळ्या मानकांमध्ये परिभाषित केले जातात आणि त्यांचे रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील थोडे वेगळे आहेत. CF8M ची व्याख्या ASMT A351, ASMT A743 आणि ASTM A744 मध्ये केली आहे, जी केवळ कास्टिंगसाठी आहे. SS 316 ची व्याख्या ASTM A240 आणि ASTM A276 मध्ये केली आहे, ती प्लेट, शीट, पट्टी किंवा स्टेनलेस स्टील बारसाठी आहे. आणखी एका ग्रेडला F316 असे नाव देण्यात आले आहे, जे केवळ बनावट भागांसाठी ASTM A182 चे आहे. TP316 फक्त पाईपसाठी ATSTM A376 मध्ये मिळेल. CF8M कास्ट स्टेनलेस स्टील कव्हरचे मुख्य ऍप्लिकेशन्स: इंपेलर, प्रोपेलर, पंप केसिंग्ज, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि प्रेस प्लेट्स. CF8M साठी नेहमीचे उष्मा उपचार म्हणजे सॉलिड सोल्युशन म्हणजे 1900 °F (1040 °C) पेक्षा जास्त गरम करून, पुरेसा वेळ धरून आणि नंतर पाण्यात शमवणे किंवा इतर मार्गांनी जलद थंड करणे.
| RMC येथे गुंतवणूक कास्टिंग तांत्रिक डेटा | |
| R&D | सॉफ्टवेअर: सॉलिडवर्क्स, सीएडी, प्रोकास्ट, प्रो-ई |
| विकास आणि नमुन्यांची लीड वेळ: 25 ते 35 दिवस | |
| वितळलेली धातू | Ferritic स्टेनलेस स्टील, Martensitic स्टेनलेस स्टील,ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, पर्सिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, उष्णता प्रतिरोधक स्टील, | |
| निकल-बेस मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे-बेस मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | |
| धातू मानक | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| शेल बिल्डिंगसाठी साहित्य | सिलिका सोल (प्रिसिपिटेटेड सिलिका) |
| पाण्याचा ग्लास (सोडियम सिलिकेट) | |
| सिलिका सोल आणि वॉटर ग्लास यांचे मिश्रण | |
| तांत्रिक मापदंड | तुकड्याचे वजन: 2 ग्रॅम ते 200 किलो ग्रॅम |
| कमाल आकारमान: व्यास किंवा लांबीसाठी 1,000 मिमी | |
| किमान भिंतीची जाडी: 1.5 मिमी | |
| कास्टिंग रफनेस: Ra 3.2-6.4, मशीनिंग रफनेस: Ra 1.6 | |
| कास्टिंगची सहनशीलता: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| मशीनिंगची सहनशीलता: ISO 2768-mk/IT6 | |
| आतील कोर: सिरॅमिक कोर, युरिया कोर, पाण्यात विरघळणारा मेण कोर | |
| उष्णता उपचार | सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, एनीलिंग, सोल्यूशन, कार्बरायझेशन. |
| पृष्ठभाग उपचार | पॉलिशिंग, सँड/शॉट ब्लास्टिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंट, फॉस्फेटिंग, पावडर पेंटिंग, ज्योर्मेट, एनोडायझिंग |
| परिमाण चाचणी | सीएमएम, व्हर्नियर कॅलिपर, इनसाइड कॅलिपर. डेप्थ गेज, हाईट गेज, गो/नो गो गेज, स्पेशल फिक्स्चर |
| रासायनिक तपासणी | रासायनिक रचना विश्लेषण (20 रासायनिक घटक), स्वच्छता तपासणी, एक्स-रे रेडिओग्राफिक तपासणी, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
| शारीरिक तपासणी | डायनॅमिक बॅलन्सिंग, स्टॅटिक ब्लँसिंग, यांत्रिक गुणधर्म (कठोरपणा, उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती), लांबण |
| उत्पादन क्षमता | दरमहा 250 टनांपेक्षा जास्त, वार्षिक 3,000 टनांपेक्षा जास्त. |
CF8M कास्ट स्टेनलेस स्टीलची रासायनिक रचना:
कार्बन: ०.०८ कमाल
मँगनीज: 1.50 कमाल
सिलिकॉन: 1.50 कमाल
सल्फर: ०.०४० कमाल
फॉस्फरस: ०.०४० कमाल
क्रोमियम: 18.0-21.0
निकेल: 9.0-12.0
मॉलिब्डेनम: 2.0-3.0
CF8M कास्ट स्टेनलेस स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म:
तन्य शक्ती: किमान ७० ksi (४८५ एमपीए)
उत्पन्न सामर्थ्य: किमान 30 ksi (205 MPa)
2 इंच मध्ये वाढवणे. किंवा 50 मिमी: किमान 30.0%
त्यांना CF8M का म्हणतात?
पदनामानुसार, पहिल्या अक्षर C चा अर्थ गंज प्रतिरोधक सेवेमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सेवेचा आहे, परंतु काहीवेळा याचा अर्थ CASTING वापरणे असा होतो कारण तुम्हाला ASTM A 350 ( F = FORGE) मध्ये F 316 आढळेल. दुसरे अक्षर F हे लोह-क्रोमियम-निकेल (FeCrNi) ट्रिनरी आकृतीवरील मिश्रधातूचे अंदाजे स्थान दर्शवते. आकृतीशी परिचित असलेल्या वापरकर्त्यांसाठी, दुसरे अक्षर नाममात्र लोह, निकेल आणि क्रोमियम सामग्रीचे संकेत प्रदान करते, परंतु बहुतेक लोकांना सामग्रीच्या तपशीलावरून मिश्रित माहिती मिळवावी लागेल. तिसरे आणि चौथे अक्षर 8M 0.01% च्या युनिट्समध्ये जास्तीत जास्त परवानगी असलेल्या कार्बन सामग्रीचे प्रतिनिधित्व करतात (उदा. CF8M मध्ये जास्तीत जास्त 0.08% कार्बन आहे)
गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे कास्टिंग सहिष्णुता गाठली जाऊ शकते:
शेल तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या बाईंडर सामग्रीनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये वॉटर ग्लास प्रक्रियेपेक्षा डायमेंशनल कास्टिंग टॉलरन्स (डीसीटी) आणि जिओमेट्रिकल कास्टिंग टॉलरन्स (जीसीटी) चांगले आहेत. तथापि, समान कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे देखील, सहिष्णुता श्रेणी प्रत्येक कास्ट मिश्र धातुपासून त्यांच्या विविध कास्टबिलिटीमुळे भिन्न असेल. तुम्हाला आवश्यक सहिष्णुतेबद्दल विशेष विनंती असल्यास आमची फाउंड्री तुमच्याशी बोलू इच्छिते. सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे आम्ही या दोन्हीवर स्वतंत्रपणे पोहोचू शकणाऱ्या सामान्य सहिष्णुता ग्रेड येथे खालीलप्रमाणे आहेत:
✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे DCT ग्रेड: DCTG4 ~ DCTG6
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंगनुसार DCT ग्रेड: DCTG5 ~ DCTG9
✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
