राखाडी कास्ट लोहाचे सीएनसी मशीनिंग उत्पादन

मशीनिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये सामग्री (बहुतेकदा धातू) नियंत्रित सामग्री काढून टाकण्याच्या प्रक्रियेद्वारे इच्छित अंतिम आकार आणि आकारात कापली जाते. ज्या प्रक्रियांमध्ये ही सामान्य थीम आहे, नियंत्रित सामग्री काढणे, आज एकत्रितपणे वजाबाकी उत्पादन म्हणून ओळखले जाते, नियंत्रित सामग्री जोडण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा वेगळे आहे, ज्याला ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग म्हणून ओळखले जाते. व्याख्येचा "नियंत्रित" भाग नेमका काय सूचित करतो ते बदलू शकते, परंतु ते जवळजवळ नेहमीच मशीन टूल्सचा वापर सूचित करते (फक्त पॉवर टूल्स आणि हँड टूल्स व्यतिरिक्त).

मशीनिंग हा अनेकांच्या निर्मितीचा एक भाग आहेधातू उत्पादने, परंतु ते लाकूड, प्लास्टिक, सिरेमिक आणि कंपोझिट सारख्या सामग्रीवर देखील वापरले जाऊ शकते. मशीनिंगमध्ये पारंगत असलेल्या व्यक्तीला मशीनिस्ट म्हणतात. खोली, इमारत किंवा कंपनी जिथे मशीनिंग केले जाते त्याला मशीन शॉप म्हणतात. बहुतेक आधुनिक मशीनिंग संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) द्वारे चालते, ज्यामध्ये गिरण्या, लेथ आणि इतर कटिंग मशीनच्या हालचाली आणि ऑपरेशन नियंत्रित करण्यासाठी संगणकांचा वापर केला जातो. यामुळे कार्यक्षमता वाढते, कारण CNC मशिन मानवरहित चालते त्यामुळे मशिन शॉपसाठी मजुरीचा खर्च कमी होतो.

तीन प्रमुख मशीनिंग प्रक्रियांचे टर्निंग, ड्रिलिंग आणि मिलिंग असे वर्गीकरण केले जाते. विविध श्रेणींमध्ये येणाऱ्या इतर ऑपरेशन्समध्ये आकार देणे, प्लॅनिंग, कंटाळवाणे, ब्रोचिंग आणि सॉइंग यांचा समावेश होतो.

टर्निंग ऑपरेशन्स ही अशी ऑपरेशन्स आहेत जी कटिंग टूलच्या विरूद्ध मेटल हलवण्याची प्राथमिक पद्धत म्हणून वर्कपीस फिरवतात. लेथ हे वळण करताना वापरले जाणारे प्रमुख मशीन टूल आहे.

मिलिंग ऑपरेशन्स ही अशी ऑपरेशन्स आहेत ज्यात कटिंग टूल वर्कपीसच्या विरूद्ध कटिंग कडा आणण्यासाठी फिरते. मिलिंग मशीन हे मिलिंगमध्ये वापरले जाणारे प्रमुख मशीन टूल आहेत.

ड्रिलिंग ऑपरेशन्स ही अशी ऑपरेशन्स आहेत ज्यात वर्कपीसच्या संपर्कात खालच्या टोकाला कटिंग धार असलेले फिरणारे कटर आणून छिद्र तयार केले जातात किंवा परिष्कृत केले जातात. ड्रिलिंग ऑपरेशन्स प्रामुख्याने ड्रिल प्रेसमध्ये केली जातात परंतु कधीकधी लेथ किंवा मिल्सवर केली जातात.

विविध ऑपरेशन्स ही अशी ऑपरेशन्स आहेत जी काटेकोरपणे सांगायचे तर मशीनिंग ऑपरेशन्स असू शकत नाहीत कारण ती स्वॅर्फ उत्पादन ऑपरेशन्स नसतात परंतु ही ऑपरेशन्स विशिष्ट मशीन टूलवर केली जातात. बर्निशिंग हे विविध ऑपरेशनचे उदाहरण आहे. बर्निशिंगमुळे स्वॅर्फ तयार होत नाही परंतु ते लेथ, मिल किंवा ड्रिल प्रेसमध्ये केले जाऊ शकते.

अपूर्ण वर्कपीस ज्यासाठी मशीनिंगची आवश्यकता असते, तयार उत्पादन तयार करण्यासाठी काही सामग्री कापून टाकणे आवश्यक असते. तयार झालेले उत्पादन हे एक वर्कपीस असेल जे त्या वर्कपीससाठी अभियांत्रिकी रेखाचित्रे किंवा ब्लूप्रिंटद्वारे निर्धारित केलेल्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते. उदाहरणार्थ, वर्कपीसला विशिष्ट बाह्य व्यास असणे आवश्यक असू शकते. लेथ हे एक मशीन टूल आहे ज्याचा वापर मेटल वर्कपीस फिरवून तो व्यास तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जेणेकरून कटिंग टूल आवश्यक व्यास आणि पृष्ठभाग पूर्ण जुळणारी एक गुळगुळीत, गोल पृष्ठभाग तयार करू शकते. दंडगोलाकार छिद्राच्या आकारात धातू काढण्यासाठी ड्रिलचा वापर केला जाऊ शकतो. इतर साधने जी विविध प्रकारच्या धातू काढण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात ती म्हणजे मिलिंग मशीन, आरी आणि ग्राइंडिंग मशीन. यापैकी अनेक तंत्रे लाकूडकामात वापरली जातात.

प्रगत मशीनिंग तंत्रात अचूकता समाविष्ट आहेसीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM), इलेक्ट्रो-केमिकल इरोशन, लेसर कटिंग किंवा वॉटर जेट कटिंग मेटल वर्कपीसला आकार देण्यासाठी.

एक व्यावसायिक उपक्रम म्हणून, मशीनिंग सामान्यतः मशीन शॉपमध्ये केली जाते, ज्यामध्ये एक किंवा अधिक वर्करूम असतात ज्यामध्ये मुख्य मशीन टूल्स असतात. जरी मशीन शॉप हे स्वतंत्र ऑपरेशन असू शकते, परंतु बरेच व्यवसाय अंतर्गत मशीन शॉप्स ठेवतात जे व्यवसायाच्या विशेष गरजा पूर्ण करतात.

अभियांत्रिकी रेखाचित्रे किंवा ब्लूप्रिंटमध्ये नमूद केलेल्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी वर्कपीससाठी मशीनिंगसाठी अनेक तपशीलांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. योग्य परिमाणांशी संबंधित स्पष्ट समस्यांव्यतिरिक्त, वर्कपीसवर योग्य फिनिश किंवा पृष्ठभाग गुळगुळीत होण्यात समस्या आहे. वर्कपीसच्या मशिन केलेल्या पृष्ठभागावर आढळणारी निकृष्ट फिनिश चुकीची क्लॅम्पिंग, एक कंटाळवाणा साधन किंवा साधनाच्या अयोग्य सादरीकरणामुळे होऊ शकते. बऱ्याचदा, हे खराब पृष्ठभाग फिनिश, ज्याला बडबड म्हणून ओळखले जाते, ते एक अनड्युलेटिंग किंवा अनियमित फिनिश आणि वर्कपीसच्या मशीन केलेल्या पृष्ठभागावर लाटा दिसण्याद्वारे स्पष्ट होते.

मशीनिंग ही अशी कोणतीही प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वर्कपीसमधून सामग्रीच्या लहान चिप्स काढण्यासाठी कटिंग टूल वापरला जातो (वर्कपीसला सहसा "वर्क" म्हटले जाते). ऑपरेशन करण्यासाठी, साधन आणि कार्य दरम्यान सापेक्ष गती आवश्यक आहे. ही सापेक्ष गती बहुतेक मशीनिंग ऑपरेशनमध्ये "कटिंग स्पीड" नावाची प्राथमिक गती आणि "फीड" नावाच्या दुय्यम गतीद्वारे प्राप्त केली जाते. साधनाचा आकार आणि कामाच्या पृष्ठभागामध्ये त्याचा प्रवेश, या हालचालींसह एकत्रितपणे, परिणामी कामाच्या पृष्ठभागाचा इच्छित आकार तयार करतो.

मशीनिंग ऑपरेशन्स
अनेक प्रकारचे मशीनिंग ऑपरेशन्स आहेत, ज्यापैकी प्रत्येक एक विशिष्ट भाग भूमिती आणि पृष्ठभागाची रचना तयार करण्यास सक्षम आहे.

वळताना, एकल कटिंग एज असलेले एक कटिंग टूल वापरले जाते जे एक दंडगोलाकार आकार व्युत्पन्न करण्यासाठी फिरत्या वर्कपीसमधून सामग्री काढून टाकते. प्राथमिक गती वर्कपीस फिरवून प्रदान केली जाते आणि वर्कपीसच्या रोटेशनच्या अक्षाच्या समांतर दिशेने कटिंग टूल हळू हळू हलवून फीड गती प्राप्त केली जाते.

गोल छिद्र तयार करण्यासाठी ड्रिलिंगचा वापर केला जातो. हे एका फिरत्या साधनाद्वारे पूर्ण केले जाते ज्यामध्ये सामान्यत: दोन किंवा चार पेचदार कटिंग कडा असतात. गोल भोक तयार करण्यासाठी वर्कपीसमध्ये त्याच्या रोटेशनच्या अक्षाच्या समांतर दिशेने साधन दिले जाते.

कंटाळवाण्यामध्ये, भोक किंचित मोठे करण्यासाठी आणि त्याची अचूकता सुधारण्यासाठी एकच वाकलेली टोकदार टीप असलेल्या एका उपकरणाला फिरणाऱ्या वर्कपीसमध्ये साधारणपणे बनवलेल्या छिद्रामध्ये प्रगत केले जाते. हे उत्पादन निर्मितीच्या अंतिम टप्प्यात वापरले जाणारे उत्कृष्ट परिष्करण ऑपरेशन आहे.

रीमिंग हे आकारमानाच्या ऑपरेशन्सपैकी एक आहे जे आधीपासून ड्रिल केलेल्या छिद्रातून थोड्या प्रमाणात धातू काढून टाकते.

मिलिंगमध्ये, एक सपाट किंवा सरळ पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी मटेरियलच्या सापेक्ष एकापेक्षा जास्त कटिंग कडा असलेले फिरणारे साधन हळूहळू हलवले जाते. फीड मोशनची दिशा टूलच्या रोटेशनच्या अक्षाला लंब असते. रोटेटिंग मिलिंग कटरद्वारे गती गती प्रदान केली जाते. मिलिंगचे दोन मूलभूत प्रकार आहेत: पेरिफेरल मिलिंग आणि फेस मिलिंग.

इतर पारंपारिक मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये शेपिंग, प्लॅनिंग, ब्रोचिंग आणि सॉइंग यांचा समावेश होतो. तसेच, ग्राइंडिंग आणि तत्सम अपघर्षक ऑपरेशन्स बहुतेक वेळा मशीनिंगच्या श्रेणीमध्ये समाविष्ट केल्या जातात.

कटिंग टूलमध्ये एक किंवा अधिक तीक्ष्ण कटिंग कडा असतात आणि ते कामाच्या सामग्रीपेक्षा कठीण सामग्रीपासून बनलेले असते. कटिंग एज पेरेंट वर्क मटेरियलपासून चिप वेगळे करते. उपकरणाच्या दोन पृष्ठभाग कटिंग एजशी जोडलेले आहेत:

दंताळे चेहरा आणि पार्श्वभाग.
रेक फेस जो नव्याने तयार झालेल्या चिपचा प्रवाह निर्देशित करतो, एका विशिष्ट कोनात असतो त्याला रेक अँगल "α" म्हणतात. हे कामाच्या पृष्ठभागावर लंब असलेल्या विमानाच्या सापेक्ष मोजले जाते. रेक कोन सकारात्मक किंवा नकारात्मक असू शकतो. टूलचा फ्लँक टूल आणि नव्याने तयार केलेल्या कामाच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान एक क्लिअरन्स प्रदान करतो, अशा प्रकारे पृष्ठभागाला ओरखडा होण्यापासून संरक्षण करतो, ज्यामुळे फिनिश खराब होईल. कार्य पृष्ठभाग आणि बाजूच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या या कोनाला आराम कोन म्हणतात. कटिंग टूल्सचे दोन मूलभूत प्रकार आहेत:

सिंगल पॉइंट टूल आणि मल्टिपल-कटिंग-एज टूल
सिंगल पॉइंट टूलमध्ये एक कटिंग एज असते आणि ते वळण, कंटाळवाणे आणि प्लॅनिंगसाठी वापरले जाते. मशीनिंग दरम्यान, टूलचा बिंदू वर्कपार्टच्या मूळ कामाच्या पृष्ठभागाच्या खाली घुसतो. बिंदू कधीकधी ठराविक त्रिज्यामध्ये गोलाकार असतो, ज्याला नाक त्रिज्या म्हणतात.

मल्टिपल-कटिंग-एज टूल्समध्ये एकापेक्षा जास्त कटिंग एज असतात आणि सामान्यत: फिरवून वर्कपार्टच्या तुलनेत त्यांची गती साध्य करते. ड्रिलिंग आणि मिलिंगमध्ये फिरणारी एकाधिक-अत्याधुनिक साधने वापरतात. जरी या साधनांचे आकार एकल-बिंदू साधनापेक्षा भिन्न असले तरी, साधन भूमितीचे अनेक घटक समान आहेत.