इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग (हरवलेले मेण कास्टिंग) ही अचूक कास्टिंग प्रक्रियेची एक पद्धत आहे जी मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती वापरून जवळच्या-नेट-आकाराचे तपशील तयार करू शकते. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग किंवा हरवलेला मेण ही धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: सिरेमिक मोल्ड बनवण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. कवच सुकल्यावर, मेण वितळला जातो, फक्त साचा उरतो. नंतर सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेला धातू टाकून कास्टिंग घटक तयार केला जातो.
शेल बिल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या बाइंडर्सनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल बाईंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि बाइंडर सामग्री म्हणून त्यांच्या मिश्रणासह गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.
पाण्याचा ग्लास, ज्याला सोडियम सिलिकेट असेही म्हणतात, हा एक प्रकारचा विरघळणारा अल्कली धातूचा सिलिकेट आहे, जो घन अवस्थेत काचयुक्त असतो आणि पाण्यात विरघळल्यावर पाण्याचे ग्लास द्रावण तयार करतो. समाविष्ट असलेल्या अल्कली धातूंच्या फरकानुसार, पोटॅशियम वॉटर ग्लास आणि सोडा वॉटर ग्लास असे दोन प्रकार आहेत. नंतरचे पाण्यात सहज विरघळणारे असते, त्यात कमी अशुद्धता असते आणि त्याची कार्यक्षमता स्थिर असते. म्हणून, गुंतवणुकीच्या कास्टिंगसाठी पाण्याचा ग्लास सोडियम वॉटर ग्लास आहे, म्हणजे Na20·mSiO2, एक पारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक कोलाइडल जलीय द्रावण हायड्रोलिसिसनंतर तयार होतो. पाणी ग्लासचे मुख्य रासायनिक घटक सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सोडियम ऑक्साईड आहेत. याव्यतिरिक्त, त्यात कमी प्रमाणात अशुद्धता देखील असते. पाण्याचा ग्लास हे एकच संयुग नसून अनेक संयुगांचे मिश्रण आहे.
गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेत, वॉटर ग्लास बाइंडर आणि कोटिंगची कार्यक्षमता स्थिर असते, कमी किंमत असते, लहान शेल बनवण्याचे चक्र आणि सोयीस्कर ऍप्लिकेशन असते. वॉटर ग्लास शेल बनवण्याची प्रक्रिया कार्बन स्टील, लो-ॲलॉय स्टील, कास्ट आयरन, तांबे आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु यासारख्या गुंतवणूक कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे ज्यांना पृष्ठभागाची कमी गुणवत्ता आवश्यक आहे.
द्वारे सानुकूल मिश्र धातु स्टील कास्टिंग मशीनरी सुटे भागगमावलेली मेण गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियाकवच तयार करण्यासाठी बाईंडर मटेरियल म्हणून पाण्याच्या ग्लाससह (सोडियम सिलिकेटचे जलीय द्रावण). शेल बनविण्याची गुणवत्ता अंतिम कास्टिंगच्या अचूकतेवर प्रभाव पाडते आणि म्हणूनच गुंतवणूक कास्टिंग दरम्यान ही एक अतिशय गंभीर प्रक्रिया आहे. शेलची गुणवत्ता थेट अंतिम कास्टिंगच्या उग्रपणा आणि आयामी सहिष्णुतेशी संबंधित आहे. म्हणून, मोल्ड शेलसाठी योग्य उत्पादन पद्धत निवडणे हे गुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्रीसाठी एक महत्त्वाचे कार्य आहे.मोल्ड शेल तयार करण्यासाठी वेगवेगळ्या चिकटवता किंवा बाईंडर सामग्रीनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग मोल्ड्स वॉटर ग्लास ॲडहेसिव्ह शेल्स, सिलिका सोल ॲडहेसिव्ह शेल्स, इथाइल सिलिकेट ॲडेसिव्ह शेल्स आणि इथाइल सिलिकेट-सिलिका सोल कंपोझिट शेल्समध्ये विभागले जाऊ शकतात. या मॉडेलिंग पद्धती गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.
मोल्ड शेल बाय वॉटर ग्लास (सोडियम सिलिकेटचे जलीय द्रावण)
वॉटर ग्लास शेल कास्टिंगद्वारे उत्पादित गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये उच्च पृष्ठभाग खडबडीतपणा, कमी मितीय अचूकता, लहान शेल बनविण्याचे चक्र आणि कमी किंमत आहे. कार्बन स्टील, कमी मिश्र धातु स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु कास्टिंगमध्ये ही प्रक्रिया मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
सिलिका सोल शेलद्वारे मोल्ड शेल (पाण्यात किंवा सॉल्व्हेंटमधील नॅनो-स्केल सिलिका कणांचे विखुरणे)
सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगमध्ये कमी खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र आहे. ही प्रक्रिया उच्च-तापमान उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु कास्टिंग, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, कमी मिश्र धातु कास्टिंग, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग आणि तांबे मिश्र धातु कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
इथाइल सिलिकेट शेलद्वारे मोल्ड शेल
गुंतवणुकीच्या कास्टिंगमध्ये, शेल बनवण्यासाठी इथाइल सिलिकेटचा वापर बाईंडर म्हणून करून बनवलेल्या कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र असते. ही प्रक्रिया उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु कास्टिंग, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, कमी मिश्र धातु कास्टिंग, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग आणि तांबे मिश्र धातु कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
कार्बन स्टील, लो अलॉय स्टील आणि टूल स्टील कास्टिंगचा वापर अनेक ठिकाणी केला जातोऔद्योगिक अनुप्रयोगआणि वातावरण. त्यांच्या असंख्य ग्रेडसह, पोलाद आणि त्यांच्या मिश्रधातूंचे उत्पादन आणि तन्य शक्ती सुधारण्यासाठी उष्णतेवर उपचार केले जाऊ शकतात; आणि, अभियंत्याच्या अर्जाच्या गरजा किंवा इच्छित यांत्रिक गुणधर्मांनुसार कडकपणा किंवा लवचिकता समायोजित करा.
पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु पोलाद गुंतवणूक कास्टिंग हे पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील बनलेल्या गमावलेल्या मेण गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे उत्पादित कास्टिंग भाग आहेत. आरएमसी फाउंड्रीमध्ये, आम्ही पोशाख-प्रतिरोधक मिश्र धातुच्या स्टीलसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य वाळू कास्टिंग प्रक्रिया म्हणजे ग्रीन सँड कास्टिंग, रेझिन कोटेड सॅन्ड कास्टिंग, नो-बेक सँड मोल्ड कास्टिंग, लॉस्ट फोम कास्टिंग, व्हॅक्यूम कास्टिंग आणि इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग. उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उपचार आणि सीएनसी मशीनिंग देखील आमच्या कारखान्यात तुमच्या रेखाचित्रे आणि आवश्यकतांनुसार उपलब्ध आहेत.
विविध प्रकारच्या कास्टिंग मिश्र धातुंमध्ये, पोशाख-प्रतिरोधक कास्ट स्टील हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे मिश्र धातुचे स्टील आहे. पोशाख-प्रतिरोधक कास्ट स्टील मुख्यत्वे मिश्र धातुमध्ये मँगनीज, क्रोमियम, कार्बन इत्यादी मिश्रधातू घटकांची भिन्न सामग्री जोडून स्टील कास्टिंगची पोशाख प्रतिरोधकता सुधारते. त्याच वेळी, पोशाख-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंगचा पोशाख प्रतिरोध देखील फाउंड्रीद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या उष्णता उपचार पद्धती आणि कास्टिंगच्या संरचनेवर अवलंबून असतो.
वेगवेगळ्या पोशाख वैशिष्ट्यांनुसार, स्टील कास्टिंगचे पोशाख अपघर्षक पोशाख, चिकट पोशाख, थकवा घालणारे पोशाख, गंज घालणारे पोशाख आणि फ्रेटिंग वेअरमध्ये विभागले जाऊ शकते. पोशाख-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंग्ज प्रामुख्याने औद्योगिक क्षेत्रात जटिल कार्य परिस्थिती आणि उच्च यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांसह वापरली जातात, जसे की खाण, धातू, बांधकाम, ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, जलसंधारण, शेती आणि वाहतूक उद्योग. पोशाख-प्रतिरोधक स्टील कास्टिंगचा वापर मुख्यतः विशिष्ट प्रभाव भार असलेल्या घर्षण परिस्थितीत केला जातो, जसे की ग्राइंडिंग उपकरणे, उत्खनन करणारे, क्रशर, ट्रॅक्टर इ.
| वेगवेगळ्या बाजारपेठेतील कास्ट अलॉय स्टीलची समतुल्य श्रेणी | |||||||||
| गट | AISI | डब्ल्यू-स्टॉफ | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| कमी मिश्र धातु स्टील | ९२५५ | १.०९०४ | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | १.२३४१ | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| ५२१०० | १.३५०५ | 100 कोटी 6 | ५३४ ए ९९ | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | १.५४१५ | १५ मो ३ | 1501 240 | 2912 | १५ डी ३ | 16 Mo3 | एसटीबीए १२ | 16Mo3 KW | |
| 8620 | १.६५२३ | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| ८७४० | १.६५४६ | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | १.६५८७ | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| ५१३२ | 1.7033 | ३४ कोटी ४ | ५३० अ ३२ | - | ३२ सी ४ | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ कोटी ४ | ५३० अ ४० | - | ४२ सी २ | ४२ कोटी ४ | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| ५१४० | १.७०३५ | ४१ कोटी ४ | ५३० अ ४० | - | ४२ सी २ | ४२ कोटी ४ | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| ५१४० | १.७०४५ | ४२ कोटी ४ | ५३० अ ४० | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| ५११५ | १.७१३१ | 16 MnCr 5 | (५२७ एम २०) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| ५१५५ | १.७१७६ | ५५ कोटी ३ | ५२७ अ ६० | 2253 | ५५ सी ३ | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| ४१३० | १.७२१८ | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | २५ सीडी ४ | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| ४१३५ (४१३७) | १.७२२० | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 सीडी 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| ४१४२ | १.७२२३ | 41 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | 2244 | 42 सीडी 4 टीएस | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| ४१४० | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | 2244 | 40 सीडी 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| ४१३७ | १.७२२५ | 42 CrMo 4 | ७०८ एम ४० | 2244 | 42 सीडी 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | १.७३३७ | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 सीडी 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | १.७३६१ | 32CrMo12 | ७२२ एम २४ | 2240 | 30 सीडी 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | १.७३८० | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 सीडी 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| ६१५० | १.८१५९ | 50 CrV 4 | ७३५ अ ५० | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | १.८५१५ | 31 CrMo 12 | ७२२ एम २४ | 2240 | 30 सीडी 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु स्टील | W1 | १.१५४५ | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | एसके ३ | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (२१४०) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | १.२२१० | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | १.२३१२ | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 सीएमडी 8 + एस | X210CrW12 | - | - | |
| - | १.२४१९ | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | १.२५१० | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | १.२५४२ | 45 WCrV 7 | BS1 | २७१० | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| ४३४० | १.६५८२ | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | २५४१ | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| ५१२० | १.७१४७ | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| साधन आणि उच्च मिश्र धातु स्टील | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | २७१० | Z200 C 12 | F.5212 | SKD १ | X210Cr13KU |
| P20 | १.२३११ | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 सीएमडी 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | १.२३४४ | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | १.२३६३ | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | १.२३७९ | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | १.२४३६ | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | १.२५८१ | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | १.२७१३ | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| मी 35 | १.३२४३ | S6/5/2/5 | बीएम 35 | २७२३ | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| मी 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | २७२२ | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| मी 7 | १.३३४८ | S2/9/2 | - | २७८२ | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | १.४७१८ | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | १.७३२१ | 20 MoCr 4 | - | २६२५ | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| उच्च तन्य शक्ती स्टील | A128 (A) | १.३४०१ | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
च्या क्षमतागुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
चे फायदेगुंतवणूक कास्टिंग घटक:
- उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
- घट्ट मितीय सहिष्णुता.
- डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
- पातळ भिंती टाकण्याची क्षमता त्यामुळे हलका कास्टिंग घटक
- कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
- मोल्ड्सच्या डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
- दुय्यम मशीनिंगची गरज कमी करा.
- कमी साहित्य कचरा.
| साठी साहित्यगुंतवणूक कास्टिंगRMC फाउंड्री येथे प्रक्रिया | |||
| श्रेणी | चायना ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | १.३९६०, १.४३०१, १.४३०५, १.४३०६, १.४३०८, १.४३१३, १.४३२१, १.४४०१, १.४४०३, १.४४०४, १.४४०५, १.४४०६, ४०६, ४०८ १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
| पर्जन्य कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
| उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | १.३८०२, १.३९६६, १.३३०१, १.३३०२ |
| साधन स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| उष्णता प्रतिरोधक स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
| निकल-बेस मिश्रधातू | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | २.४८१५, २.४८७९, २.४६८० | |
| ॲल्युमिनियम मिश्रधातू | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-बेस मिश्रधातू | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ | |
| गुंतवणूक कास्टिंग सहिष्णुता | |||
| इंच | मिलिमीटर | ||
| परिमाण | सहिष्णुता | परिमाण | सहिष्णुता |
| 0.500 पर्यंत | ±.००४" | 12.0 पर्यंत | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 ते 1.000” | ±.००६" | 12.0 ते 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 ते 1.500” | ±.००८" | 25.0 ते 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 ते 2.000” | ±.010" | 37.0 ते 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 ते 2.500” | ±.012" | 50.0 ते 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 ते 3.500” | ±.014" | ६२.० ते ८७.० | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 ते 5.000” | ±.017" | 87.0 ते 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5.000 ते 7.500” | ±.020" | १२५.० ते १९०.० | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 ते 10.000” | ±.022" | 190.0 ते 250.0 | ± 0.57 मिमी |
| 10.000 ते 12.500” | ±.025" | 250.0 ते 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 ते 15.000 | ±.028" | ३१२.० ते ३७५.० | ± 0.70 मिमी |
