सानुकूल मिश्र धातु स्टील V प्रक्रिया कास्टिंग उत्पादन

व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया आणि सीएनसी मशीनिंगद्वारे उत्पादित चीन सानुकूल मिश्र धातु स्टील कास्टिंग.

व्हॅक्यूम कास्टिंगद्वारे उत्पादित केलेले धातूचे भाग आहेतव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया. हे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तंत्रामुळे ते ठराविक गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा वेगळे आहेत. व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये दोन-तुकड्यांचा साचा ठेवून प्रक्रिया सुरू होते. व्हॅक्यूम नंतर वितळलेला धातू मोल्डमध्ये काढतो. शेवटी, ओव्हनमध्ये कास्टिंग मजबूत केले जाते आणि अंतिम कास्टिंग सोडण्यासाठी साचा काढला जातो.

तुमच्याकडे उच्च-गुणवत्तेच्या व्हॅक्यूम कास्टिंगची आवश्यकता असल्यास, आम्ही ते तुमच्यासाठी प्रदान करू शकतो. येथे RMC मध्ये, आम्ही काही किलोग्रॅम ते शेकडो किलोग्रॅम पर्यंत वजनाच्या श्रेणीतील सानुकूल कास्टिंग तयार करण्यासाठी दोन्ही ग्रॅव्हिटी फेड आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग पद्धती वापरतो. या दोन्ही पद्धतींमधला आमचा अगणित वर्षांचा अनुभव याची हमी देतो की आम्ही उत्कृष्ट किंवा जवळचे निव्वळ आकाराचे भाग पुरवू शकतो ज्यांना कमी किंवा पूर्ण कामाची आवश्यकता नाही.

▶मिश्रधातू स्टील कास्टिंगची कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्ये

• • खराब तरलता आणि आवाज संकोचन आणि रेखीय संकोचन तुलनेने मोठे आहे
• • व्यापक यांत्रिक गुणधर्म तुलनेने जास्त आहेत. संकुचित शक्ती आणि तन्य शक्ती समान आहेत
• • खराब शॉक शोषण आणि उच्च दर्जाची संवेदनशीलता
• • कमी कार्बन स्टील कास्टिंगमध्ये तुलनेने चांगली वेल्डेबिलिटी असते.

▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग साहित्य:

• • कार्बन स्टील: AISI 1020 ते AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील.
• • कास्ट स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इत्यादी विनंतीवर.
• • स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• • पितळ आणि तांबे.
• • विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके

▶ V प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:

• • कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• • वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• • वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• • सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:

• • नमुना प्लास्टिकच्या पातळ शीटने घट्ट झाकलेला असतो.
• • एक फ्लास्क कोटेड पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• • नंतर दुसरा फ्लॅक वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेता येईल. साच्याचे दोन्ही भाग अशा प्रकारे बनवले जातात आणि एकत्र केले जातात.
• • ओतताना, मोल्ड व्हॅक्यूममध्ये राहतो परंतु कास्टिंग पोकळी होत नाही.
• • जेव्हा धातू घन होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, कास्टिंग सोडते.
• • व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह कास्टिंग तयार करते.
• • हे विशेषतः मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी योग्य आहे.

▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया

• • डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• • शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• • उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• • पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• •मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

▶ तुम्ही V (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?

• • वाळूची सहज पुनर्प्राप्ती कारण बाइंडर वापरले जात नाहीत
• • वाळूला यांत्रिक रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
• • चांगली हवा पारगम्यता कारण तेथे पाणी नसल्यामुळे वाळूमध्ये मिसळले जाते, त्यामुळे कमी कास्टिंग दोष.
• • मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• • किफायतशीर, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी.