सानुकूल कास्ट स्टेनलेस स्टील उत्पादन

चीन प्रथाकास्ट स्टेनलेस स्टील गुंतवणूक कास्टिंग उत्पादनेरेखाचित्रे आणि आवश्यकतांनुसार.

स्टेनलेस स्टीलमध्ये किमान 10.5% क्रोमियम सामग्री असते, ज्यामुळे ते संक्षारक द्रव वातावरणास आणि ऑक्सिडेशनसाठी अधिक प्रतिरोधक बनते. हे अत्यंत गंज प्रतिरोधक आणि पोशाख प्रतिरोधक आहे, उत्कृष्ट यंत्रक्षमता प्रदान करते आणि त्याच्या सौंदर्यात्मक स्वरूपासाठी सुप्रसिद्ध आहे. 1200°F (650°C) पेक्षा कमी द्रव वातावरणात आणि बाष्पांमध्ये वापरल्यास स्टेनलेस स्टीलच्या गुंतवणुकीचे कास्टिंग "गंज-प्रतिरोधक" असतात आणि या तापमानापेक्षा जास्त वापरल्यास "उष्णता-प्रतिरोधक" असतात. कोणत्याही निकेल-बेस किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या गुंतवणुकीचे मूळ मिश्रधातू घटक क्रोमियम, निकेल आणि मॉलिब्डेनम (किंवा "मोली") आहेत. हे तीन घटक कास्टिंगची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म निर्धारित करतील आणि कास्टिंगच्या उष्णता, परिधान आणि गंज यांचा सामना करण्याच्या क्षमतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतील.

सामान्यतः, स्टेनलेस स्टील ने कास्ट केले पाहिजेगुंतवणूक अचूक कास्टिंग प्रक्रियाबाँड म्हणून सिलिका सोल सह. स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग्समध्ये अचूक पृष्ठभाग आणि कार्यक्षमतेचा उच्च दर्जा आहे.

त्याच्या अनन्य भौतिक गुणधर्मांमुळे, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये लोकप्रिय आहेत, विशेषत: कठोर वातावरणात. स्टेनलेस स्टील गुंतवणुकीच्या कास्टिंगसाठी सामान्य बाजारपेठांमध्ये तेल आणि वायू, द्रव उर्जा, वाहतूक, हायड्रॉलिक प्रणाली, अन्न उद्योग, हार्डवेअर आणि लॉक, शेती... इ.

इन्व्हेस्टमेंट (हरवलेले मेण) कास्टिंग ही मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती वापरून कॉम्प्लेक्स जवळ-नेट-आकार तपशील अचूक कास्टिंगची एक पद्धत आहे. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग किंवा हरवलेला मेण ही धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: सिरेमिक मोल्ड बनवण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. कवच सुकल्यावर, मेण वितळला जातो, फक्त साचा उरतो. नंतर सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेला धातू टाकून कास्टिंग घटक तयार केला जातो.

ही प्रक्रिया विविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमतेच्या मिश्र धातुंपासून शुद्ध आकाराच्या घटकांच्या पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहे. साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरला जात असला तरी, ही प्रक्रिया 500 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 50 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे. डाई कास्टिंग किंवा सँड कास्टिंग सारख्या इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आराखडे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडेसे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.

गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेत, डीवॅक्सिंग आणि शेल बेकिंग या देखील प्रक्रिया आहेत ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. मेण मोल्डिंग, कोटिंग, कोरडे आणि इतर प्रक्रिया केल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे डीवॅक्सिंग आणि शेल बेकिंग करणे. डीवॅक्सिंग म्हणजे मोल्ड शेलमधील मेण गरम पाण्याने किंवा वाफेच्या सहाय्याने गरम करणे म्हणजे मोल्ड शेलमधून मेण वाहून जाणे.

▶ इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगसाठी साहित्य, हरवलेली मेण कास्टिंग प्रक्रिया:
• कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... इ.
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 आणि इतर स्टेनलेस स्टील grade.
• पितळ, लाल तांबे, कांस्य किंवा इतर तांबे-आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• गंज-प्रतिरोधक पोलाद, समुद्र-पाणी-प्रतिरोधक स्टील, उच्च-तापमान स्टील, उच्च-तन्य स्टील, डुप्लेक्स स्टील.
• तुमच्या अद्वितीय गरजांनुसार किंवा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, आणि GB मानकांनुसार इतर साहित्य

▶ गुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्रीची क्षमता
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• नमुने आणि टूलिंग डिझाइन → मेटल डाय मेकिंग → वॅक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शेल बिल्डिंग → डी-वॅक्सिंग → रासायनिक रचना विश्लेषण → मेल्टिंग आणि पोअरिंग → क्लीनिंग, ग्राइंडिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग किंवा शिपमेंटसाठी पॅकिंग

▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

▶ गुंतवणूक कास्टिंग घटकांचे फायदे:
• उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
• घट्ट मितीय सहिष्णुता.
• डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
• पातळ भिंती टाकण्याची क्षमता त्यामुळे हलका कास्टिंग घटक
• कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
• मोल्ड डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
• दुय्यम मशीनिंगची गरज कमी करा.
• कमी सामग्रीचा कचरा.

▶ तुम्ही कस्टम लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग पार्ट्ससाठी RMC का निवडता?
• एका सिंगल पुरवठादाराकडून सानुकूलित पॅटर्न डिझाइनपर्यंत पूर्ण समाधान आणि सीएनसी मशीनिंग, उष्मा उपचार आणि पृष्ठभाग उपचारांसह तयार कास्टिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया.
• तुमच्या अद्वितीय गरजेनुसार आमच्या व्यावसायिक अभियंत्यांकडून किंमतीचे प्रस्ताव.
• प्रोटोटाइप, ट्रायल कास्टिंग आणि कोणत्याही संभाव्य तांत्रिक सुधारणांसाठी लहान लीडटाइम.
• बाँड केलेले साहित्य: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• लहान ऑर्डर ते मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी उत्पादन लवचिकता.
• मजबूत आउटसोर्सिंग उत्पादन क्षमता.