सानुकूल कास्टडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील गुंतवणूक कास्टिंग उत्पादनमशीनिंग, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार सेवांसह चीन कास्टिंग निर्मात्याकडून.
RMC मेटल कास्टिंग तयार करतेअचूक कास्ट मेटल भागजे सातत्याने ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त असतात. लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगमुळे आम्हाला मोठ्या प्रमाणात फेरस आणि नॉन-फेरस मिश्रधातूंमध्ये आणि अपवादात्मक मितीय अचूकतेसह दहा ग्रॅम इतके लहान आणि दहा किलोग्रॅम इतके मोठे धातूचे भाग तयार करता येतात.
हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंग प्रक्रियेमुळे जवळ-जवळ-नेट-आकाराचे अचूक धातूचे भाग तयार होतात ज्यांना बऱ्याचदा कमी किंवा अतिरिक्त मशीनिंगची आवश्यकता नसते. परिणामी फिनिशिंग इतर प्रक्रियांद्वारे साध्य करण्यापेक्षा बरेच चांगले आहे. कास्टिंग पार्ट्सची ताकद आणि टिकाऊपणा लाखो चक्रांची आवश्यकता असलेल्या उच्च पोशाख-प्रतिरोधक अनुप्रयोगांसाठी स्वतःला आदर्श बनवते.
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (DSS) म्हणजे फेराइट आणि ऑस्टेनाईटसह स्टेनलेस स्टीलचा संदर्भ प्रत्येकाचा अंदाजे 50% आहे. साधारणपणे, कमी टप्प्यांची सामग्री किमान 30% असणे आवश्यक आहे. कमी C सामग्रीच्या बाबतीत, Cr सामग्री 18% ते 28% आहे आणि Ni सामग्री 3% ते 10% आहे. काही डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्समध्ये Mo, Cu, Nb, Ti आणि N सारखे मिश्रधातूचे घटक देखील असतात.
RMC कास्टिंग फाउंड्री येथे डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलची उपलब्ध श्रेणी: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, A 890 1C, A 890 1A, A 890, A 890, A890A 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
डीएसएसमध्ये ऑस्टेनिटिक आणि फेरिटिक स्टेनलेस स्टीलची वैशिष्ट्ये आहेत. फेराइटच्या तुलनेत, त्यात उच्च प्लॅस्टिकिटी आणि लवचिकता आहे, खोलीच्या तापमानात ठिसूळपणा नाही आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज प्रतिरोधकता आणि वेल्डिंग कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा केली आहे, तरीही ठिसूळपणा, उच्च थर्मल चालकता आणि फेराइट स्टेनलेस स्टील म्हणून सुपरप्लास्टिकिटी कायम ठेवली आहे. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या तुलनेत, डीएसएसमध्ये उच्च सामर्थ्य आहे आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज आणि क्लोराईड स्ट्रेस गंज यांना लक्षणीयरीत्या सुधारित प्रतिकार आहे. डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलमध्ये उत्कृष्ट पिटिंग गंज प्रतिरोधक आहे आणि ते निकेल-बचत करणारे स्टेनलेस स्टील देखील आहे.
▶ फेरस धातू आणि नॉन-फेरस धातूंसाठीगुंतवणूक कास्टिंग, गमावले मेण कास्टिंग प्रक्रिया:
• राखाडी लोह: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• डक्टाइल लोह किंवा नोड्युलर लोह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... इ.
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 आणि इतर स्टेनलेस स्टील grade.
• पितळ, लाल तांबे, कांस्य किंवा इतर तांबे-आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• तुमच्या अद्वितीय गरजांनुसार किंवा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, आणि GB मानकांनुसार इतर साहित्य
▶ च्या क्षमतागुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
