सानुकूल निंदनीय कास्ट लोह शेल कास्टिंग उत्पादन

निंदनीय कास्ट आयर्न कास्टिंग सहसा कास्ट केले जातेहिरव्या वाळू कास्टिंगकिंवा राळ लेपित वाळूशेल मोल्ड कास्टिंगRMC कास्टिंग फाउंड्री येथे प्रक्रिया.

कास्ट इस्त्री हे फेरस मिश्र धातु आहेत ज्यात कार्बन सामग्री 2% पेक्षा जास्त असते. जरी कास्ट इस्त्रीमध्ये 2 ते 6.67 दरम्यान कार्बन टक्केवारी असू शकते, परंतु व्यावहारिक मर्यादा साधारणपणे 2 ते 4% दरम्यान असते. हे मुख्यतः त्यांच्या उत्कृष्ट कास्टिंग गुणांमुळे महत्वाचे आहेत. राखाडी कास्ट आयरन्स, डक्टाइल कास्ट आयरन (ज्याला नोड्युलर कास्ट आयरन किंवा स्फेरॉइडल ग्रेफाइट लोह देखील म्हणतात) आणि निंदनीय कास्ट लोह हे फाउंड्रीमधील तीन मुख्य कास्ट लोह आहेत.

निंदनीय कास्ट आयर्नमध्ये मुक्त कार्बन असतो जो सिमेंटाइट आणि फेराइटच्या मॅट्रिक्समध्ये नोड्यूलच्या स्वरूपात असतो. हे प्रथम कास्टिंगला थंड करून साध्य केले जाते जेणेकरून सर्व पांढरे कास्ट लोह तयार होईल, त्यानंतर नियंत्रित उष्णता उपचार प्रक्रिया केली जाईल जेणेकरून काही सिमेंटाइटचे फेराइट आणि फ्री कार्बनच्या नोड्यूलमध्ये रूपांतर होईल. ही सामग्री राखाडी कास्ट लोहापेक्षा अधिक लवचिक आहे. याफॉर्म केवळ अत्यंत लहान विभाग जाडी असलेल्या घटकांसाठी योग्य आहे कारण सर्व पांढरे कास्ट लोह हे निंदनीय लोहासाठी प्रारंभिक बिंदू तयार करते.

शेल मोल्ड कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थर्मोसेटिंग राळ मिसळलेल्या वाळूला गरम झालेल्या धातूच्या पॅटर्न प्लेटच्या संपर्कात येण्याची परवानगी दिली जाते, ज्यामुळे पॅटेमभोवती एक पातळ आणि मजबूत कवच तयार होते. नंतर पॅटर्नमधून कवच काढून टाकले जाते आणि कोप आणि ड्रॅग एकत्र काढले जातात आणि आवश्यक बॅक-अप सामग्रीसह फ्लास्कमध्ये ठेवले जातात आणि वितळलेला धातू साच्यामध्ये ओतला जातो.

साधारणपणे, कोरडी आणि बारीक वाळू (90 ते 140 GFN) जी पूर्णपणे चिकणमातीपासून मुक्त आहे, शेल मोल्डिंग वाळू तयार करण्यासाठी वापरली जाते. निवडण्यासाठी धान्याचा आकार कास्टिंगवर इच्छित पृष्ठभागावर अवलंबून असतो. खूप बारीक धान्य आकारासाठी मोठ्या प्रमाणात राळ आवश्यक आहे, ज्यामुळे साचा महाग होतो.

रेझिन लेपित सँड शेल मोल्ड कास्टिंगचे फायदे:
1. शेल-मोल्ड कास्टिंग सामान्यतः वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा अधिक मितीयदृष्ट्या अचूक असतात. स्टील कास्टिंग आणि +0 साठी +0.25 मिमी सहिष्णुता प्राप्त करणे शक्य आहे. सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत राखाडी कास्ट आयर्न कास्टिंगसाठी 35 मि.मी. क्लोज टॉलरन्स्ड शेल मोल्ड्सच्या बाबतीत, विशिष्ट ऍप्लिकेशन्ससाठी ते +0.03 ते +0.13 मिमीच्या श्रेणीमध्ये मिळू शकते.
2. शेल कास्टिंगमध्ये एक नितळ पृष्ठभाग मिळू शकतो. हे प्रामुख्याने वापरलेल्या बारीक आकाराच्या धान्याद्वारे प्राप्त होते. खडबडीतपणाची विशिष्ट श्रेणी 3 ते 6 मायक्रॉनच्या क्रमाची असते.
3. मसुदा कोन, जे वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा कमी आहेत, शेल मोल्डमध्ये आवश्यक आहेत. मसुद्यातील कोनातील कपात 50 ते 75% पर्यंत असू शकते, ज्यामुळे सामग्री खर्च आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चात लक्षणीय बचत होते.
4. कधीकधी, शेल मोल्डिंगमध्ये विशेष कोर काढून टाकले जाऊ शकतात. वाळूची ताकद जास्त असल्याने साचा अशा प्रकारे तयार केला जाऊ शकतो की शेल कोरच्या गरजेनुसार थेट अंतर्गत पोकळी तयार होऊ शकतात.
5. तसेच, मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वाळूची ताकद जास्त असल्यामुळे, शेल मोल्डिंगद्वारे एअर-कूल्ड सिलिंडर हेड्सचे अतिशय पातळ भाग (0.25 मिमी पर्यंत) सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात.
6. शेलची पारगम्यता जास्त आहे आणि त्यामुळे गॅसचा समावेश होत नाही.
7. खूप कमी प्रमाणात वाळू वापरावी लागते.
8. शेल मोल्डिंगमध्ये गुंतलेल्या सोप्या प्रक्रियेमुळे यांत्रिकीकरण सहज शक्य आहे.