डक्टाइल लोह वाळू कास्टिंग वाल्व बॉडी

डक्टाइल कास्ट आयर्न बॉल वाल्व हाउसिंग द्वारेवाळू कास्टिंगचीन फाउंड्री कडून OEM कस्टम आणिसीएनसी मशीनिंग सेवा.

कास्ट आयरन हे लोह-कार्बन कास्ट मिश्रधातू आहे जे इतर घटकांसह पिग आयर्न, स्क्रॅप आणि इतर जोडण्याद्वारे बनवले जाते. स्टील आणि कास्ट स्टीलमधील फरकासाठी, कास्ट आयरनला कार्बन सामग्री (किमान 2.03%) असलेले कास्ट मिश्र धातु म्हणून परिभाषित केले जाते जे युटेक्टिक ट्रान्सफॉर्मेशनसह अंतिम टप्प्याचे दृढीकरण सुनिश्चित करते.

रासायनिक विनिर्देशांवर अवलंबून, कास्ट इस्त्री मिश्रधातू नसलेले किंवा मिश्रित असू शकतात. मिश्रित इस्त्रींची श्रेणी खूप विस्तृत आहे आणि त्यात एकतर सिलिकॉन आणि मँगनीज सारखे सामान्य घटक जास्त प्रमाणात असतात किंवा निकेल, क्रोमियम, ॲल्युमिनियम, मॉलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबे, व्हॅनिडियम, टायटॅनियम, अधिक इतर साधारणपणे बोलायचे झाले तर, कास्ट आयर्न ग्रे आयरन, ड्युसिटल आयर्न (नोड्युलर आयर्न), पांढरा कास्ट आयर्न, कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइट लोह आणि निंदनीय कास्ट आयर्नमध्ये विभागला जाऊ शकतो.

डक्टाइल कास्ट आयरन, जे कास्ट आयर्नच्या समूहाचे प्रतिनिधित्व करते, ज्याला नोड्युलर लोह देखील म्हणतात. नोड्युलर कास्ट आयर्न गोलाकारीकरण आणि इनोक्यूलेशन उपचारांद्वारे नोड्युलर ग्रेफाइट प्राप्त करतो, ज्यामुळे कास्ट आयर्नचे यांत्रिक गुणधर्म, विशेषतः प्लास्टीसीटी आणि कडकपणा प्रभावीपणे सुधारतो, ज्यामुळे कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त शक्ती प्राप्त होते.

डक्टाइल कास्ट आयर्न कास्टिंगकार्बन स्टीलपेक्षा शॉक शोषून घेण्याची कार्यक्षमता चांगली आहे, तर कार्बन स्टील कास्टिंगची वेल्डेबिलिटी अधिक चांगली आहे. आणि काही प्रमाणात, डक्टाइल आयर्न कास्टिंगमध्ये पोशाख आणि गंज प्रतिरोधक काही कामगिरी असू शकते. त्यामुळे डक्टाइल आयर्न कास्टिंगचा वापर काही पंप हाऊसिंग किंवा पाणीपुरवठा यंत्रणेसाठी केला जाऊ शकतो. तथापि, त्यांना परिधान आणि गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी आपण अद्याप सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे.

डक्टाइल आयर्न हे एकल पदार्थ नसून ते पदार्थांच्या समूहाचा एक भाग आहे जे सूक्ष्म संरचनाच्या नियंत्रणाद्वारे गुणधर्मांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी तयार केले जाऊ शकते. सामग्रीच्या या गटाचे सामान्य परिभाषित वैशिष्ट्य म्हणजे ग्रेफाइटचा आकार. डक्टाइल इस्त्रीमध्ये, ग्रेफाइट करड्या रंगाच्या लोखंडात असल्याने ते फ्लेक्सऐवजी नोड्यूलच्या स्वरूपात असते. ग्रेफाइटच्या फ्लेक्सच्या तीक्ष्ण आकारामुळे धातूच्या मॅट्रिक्समध्ये ताण एकाग्रता बिंदू तयार होतात आणि नोड्यूलचा गोलाकार आकार कमी होतो, त्यामुळे क्रॅक तयार होण्यास प्रतिबंध होतो आणि मिश्रधातूला त्याचे नाव देणारी वर्धित लवचिकता प्रदान करते.

वाळू कास्टिंगसाठी कच्चा माल उपलब्ध आहे 
•राखाडी लोखंड: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•लवचिक लोह: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•ॲल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके

हाताने मोल्ड केलेल्या वाळू कास्टिंगची क्षमता:
• कमाल आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 500 kg
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

स्वयंचलित मोल्डिंग मशीनद्वारे वाळू टाकण्याची क्षमता: 
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 500 kg
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
नमुने आणि टूलिंग डिझाइन → नमुने तयार करणे → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक रचना विश्लेषण → वितळणे आणि ओतणे → क्लीनिंग, ग्राइंडिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग किंवा शिपमेंटसाठी पॅकिंग

वाळू कास्टिंग तपासणी क्षमता
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी

पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक
•सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग,

सामान्य व्यावसायिक अटी
• मुख्य कार्य प्रवाह: चौकशी आणि कोटेशन → पुष्टी तपशील / खर्च कपात प्रस्ताव → टूलिंग विकास → चाचणी कास्टिंग → नमुने मंजूरी → चाचणी ऑर्डर → मोठ्या प्रमाणात उत्पादन → सतत ऑर्डर कार्यवाही
• लीड टाइम: टूलिंग डेव्हलपमेंटसाठी अंदाजे 15-25 दिवस आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अंदाजे 20 दिवस.
• पेमेंट अटी: वाटाघाटी करण्यासाठी.
• पेमेंट पद्धती: T/T, L/C, West Union, Paypal.