ओईएम कस्टमसह चीनमधील डक्टाइल आयर्न सँड कास्टिंग कंपनी आणिसीएनसी मशीनिंग सेवा.
कास्ट आयरन हे लोह-कार्बन कास्ट मिश्रधातू आहे जे इतर घटकांसह पिग आयर्न, स्क्रॅप आणि इतर जोडण्याद्वारे बनवले जाते. स्टील आणि कास्ट स्टीलमधील फरकासाठी, कास्ट आयरनला कार्बन सामग्री (किमान 2.03%) असलेले कास्ट मिश्र धातु म्हणून परिभाषित केले जाते जे युटेक्टिक ट्रान्सफॉर्मेशनसह अंतिम टप्प्याचे दृढीकरण सुनिश्चित करते.
रासायनिक विनिर्देशांवर अवलंबून, कास्ट इस्त्री मिश्रधातू नसलेले किंवा मिश्रित असू शकतात. मिश्रित इस्त्रींची श्रेणी खूप विस्तृत आहे आणि त्यात एकतर सिलिकॉन आणि मँगनीज सारखे सामान्य घटक जास्त प्रमाणात असतात किंवा निकेल, क्रोमियम, ॲल्युमिनियम, मॉलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबे, व्हॅनिडियम, टायटॅनियम, अधिक इतर साधारणपणे बोलायचे झाले तर, कास्ट आयर्न ग्रे आयरन, ड्युसिटल आयर्न (नोड्युलर आयर्न), पांढरा कास्ट आयर्न, कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइट लोह आणि निंदनीय कास्ट आयर्नमध्ये विभागला जाऊ शकतो.
शेल मोल्डिंग कास्टिंग प्रक्रियायाला प्री-कोटेड रेझिन सँड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग किंवा कोर कास्टिंग प्रक्रिया असेही म्हणतात. मुख्य मोल्डिंग सामग्री प्री-लेपित फिनोलिक रेझिन वाळू आहे, जी हिरव्या वाळू आणि फुरान राळ वाळूपेक्षा जास्त महाग आहे. शिवाय या वाळूचा पुनर्वापर करता येत नाही.
शेल मोल्डिंग लोह कास्टिंग भागांची किंमत वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा जास्त असते. तथापि, दशेल मोल्डिंग कास्टिंग भागघट्ट मितीय सहिष्णुता, चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कमी कास्टिंग दोष असे अनेक फायदे आहेत.
▶ शेल मोल्डिंग कास्टिंग कच्चा माल:
• कास्ट कार्बन स्टील: कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील AISI 1020 ते AISI 1060.
• कास्ट स्टील मिश्र धातु: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... इ.
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
• पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ शेल कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ अचूक शेल मोल्ड कास्टिंग घटकांची तपासणी करणे:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया:
✔ धातूचे नमुने तयार करणे. प्री-लेपित राळ वाळू नमुन्यांमध्ये गरम करणे आवश्यक आहे, म्हणून धातूचे नमुने शेल मोल्डिंग कास्टिंगसाठी आवश्यक टूलिंग आहेत.
✔ प्री-लेपित वाळूचा साचा बनवणे. मोल्डिंग मशीनवर मेटल पॅटर्न स्थापित केल्यानंतर, प्री-लेपित राळ वाळू पॅटर्नमध्ये शूट केली जाईल आणि गरम केल्यानंतर, रेझिन कोटिंग वितळली जाईल, त्यानंतर वाळूचे साचे घन वाळूचे कवच आणि कोर बनतील.
✔ कास्ट मेटल वितळणे. इंडक्शन फर्नेसचा वापर करून, सामग्री द्रव मध्ये वितळली जाईल, त्यानंतर आवश्यक संख्या आणि टक्केवारी जुळण्यासाठी द्रव लोहाच्या रासायनिक रचनांचे विश्लेषण केले पाहिजे.
✔ धातू ओतणे. वितळलेले लोखंड जेव्हा गरजा पूर्ण करेल, तेव्हा ते शेल मोल्डमध्ये ओतले जाईल. कास्टिंग डिझाइनच्या वेगवेगळ्या वर्णांवर आधारित, शेल मोल्ड हिरव्या वाळूमध्ये पुरले जातील किंवा स्तरांद्वारे स्टॅक केले जातील.
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग आणि क्लीनिंग. कास्टिंगच्या थंड आणि घनतेनंतर, राइझर, गेट्स किंवा अतिरिक्त लोह कापून काढले पाहिजेत. त्यानंतर लोखंडी कास्टिंग वाळू पेनिंग उपकरणे किंवा शॉट ब्लास्टिंग मशीनद्वारे साफ केले जाईल. गेटिंग हेड आणि पार्टिंग लाईन्स पीसल्यानंतर, पूर्ण झालेले कास्टिंग भाग येतील, आवश्यक असल्यास पुढील प्रक्रियेची वाट पहात.
▶ तुम्ही शेल मोल्ड कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
✔ अचूकता आणि म्हणून उच्च सामग्रीचा वापर. शेल मोल्डिंग कास्टिंगनंतर तुम्हाला नेट किंवा जवळ-निव्वळ-आकाराची उत्पादने मिळतील, अंतिम वापरकर्त्यांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, कोणतीही किंवा फारच कमी मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यक नाही.
✔ पृष्ठभागाची चांगली कामगिरी. मोल्डिंगसाठी नवीन-टेक सामग्रीबद्दल धन्यवाद, शेल मोल्डिंगमधील कास्टिंगची पृष्ठभाग खूपच सूक्ष्म आणि उच्च अचूकता आहे.
✔ वाळू टाकणे आणि गुंतवणुकीच्या तुलनेत चांगली संतुलित निवड. शेल मोल्डिंग कास्टिंगची कार्यक्षमता आणि पृष्ठभाग वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले आहे, तर अचूक गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा खूपच कमी खर्च आहे.
