राखाडी लोखंडी व्हॅक्यूम कास्टिंगचीन फाउंड्री कडून OEM सानुकूल सेवा.
व्हॅक्यूम कास्टिंग हे धातूचे भाग आहेत जे द्वारे उत्पादित केले जातातव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया. ते वेगळे आहेतठराविक गुंतवणूक कास्टिंगहे धातूचे भाग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या तंत्रामुळे. व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये दोन-तुकड्यांचा साचा ठेवून प्रक्रिया सुरू होते. व्हॅक्यूम नंतर वितळलेला धातू मोल्डमध्ये काढतो. शेवटी, ओव्हनमध्ये कास्टिंग मजबूत केले जाते आणि अंतिम कास्टिंग सोडण्यासाठी साचा काढला जातो.
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग साहित्य:
• कार्बन स्टील: AISI 1020 पासून AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील.
• कास्ट स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ V प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ तपासणीV- प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:
• नमुना प्लास्टिकच्या पातळ शीटने घट्ट झाकलेला असतो.
• एक फ्लास्क कोटेड पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• नंतर दुसरा फ्लॅक वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेता येईल. साच्याचे दोन्ही भाग अशा प्रकारे बनवले जातात आणि एकत्र केले जातात.
• ओतताना, मोल्ड व्हॅक्यूममध्ये राहतो परंतु कास्टिंग पोकळी होत नाही.
• जेव्हा धातू घन होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, कास्टिंग सोडते.
• व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह कास्टिंग तयार करते.
• हे विशेषतः मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ तुम्ही V (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
• वाळूची सहज पुनर्प्राप्ती कारण बाइंडर वापरले जात नाहीत
• वाळूला यांत्रिक रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
• चांगली हवा पारगम्यता कारण तेथे पाणी नसल्यामुळे वाळूमध्ये मिसळले जाते, त्यामुळे कमी कास्टिंग दोष.
• मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• किफायतशीर, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी.
