सानुकूल राखाडी कास्ट लोहशेल मोल्ड कास्टिंग उत्पादनेच्या सेवांसहसीएनसी मशीनिंग, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार.
ग्रे आयरन, किंवा ग्रे कास्ट आयरन, कास्ट आयर्नचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये ग्रेफाइट मायक्रोस्ट्रक्चर आहे. फ्रॅक्चरच्या धूसर रंगावरून हे नाव देण्यात आले आहे. राखाडी कास्ट आयरन हाऊसिंगसाठी वापरला जातो जेथे घटकाची ताठरता त्याच्या तन्य शक्तीपेक्षा अधिक महत्त्वाची असते, जसे की अंतर्गत ज्वलन इंजिन सिलेंडर ब्लॉक्स, पंप हाऊसिंग, व्हॉल्व्ह बॉडी, इलेक्ट्रिकल बॉक्स, काउंटर वेट्स आणि सजावटीच्या कास्टिंग्स. कास्ट आयर्न कुकवेअर आणि डिस्क ब्रेक रोटर्स बनवण्यासाठी ग्रे कास्ट आयर्नची उच्च थर्मल चालकता आणि विशिष्ट हेड क्षमतेचा वापर केला जातो.
ग्राफिक मायक्रोस्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी सामान्य रासायनिक रचना 2.5 ते 4.0% कार्बन आणि 1 ते 3% वजनाने सिलिकॉन असते. राखाडी लोखंडाच्या 6 ते 10% भाग ग्रेफाइट व्यापू शकतो. पांढऱ्या कास्ट आयर्नच्या विरूद्ध राखाडी लोखंड तयार करण्यासाठी सिलिकॉन महत्त्वाचे आहे, कारण सिलिकॉन हे कास्ट आयर्नमध्ये ग्रेफाइट स्थिर करणारे घटक आहे, याचा अर्थ ते लोह कार्बाइड्सऐवजी मिश्रधातूला ग्रेफाइट तयार करण्यास मदत करते; 3% सिलिकॉनमध्ये लोहासह रासायनिक संयोगात जवळजवळ कोणताही कार्बन धरला जात नाही.
ग्रेफाइट त्रिमितीय फ्लेकचा आकार घेतो. दोन आयामांमध्ये, सूक्ष्मदर्शकाखाली पॉलिश केलेला पृष्ठभाग दिसेल, ग्रेफाइट फ्लेक्स बारीक रेषा म्हणून दिसतात. फ्लेक्सच्या टिपा आधीच अस्तित्वात असलेल्या खाच म्हणून काम करतात; त्यामुळे ते ठिसूळ आहे. ग्रेफाइट फ्लेक्सच्या उपस्थितीमुळे ग्रे आयरन सहजपणे मशीन करण्यायोग्य बनते कारण ते ग्रेफाइट फ्लेक्सवर सहजपणे क्रॅक करतात. राखाडी लोखंडाची देखील खूप चांगली ओलसर क्षमता असते आणि म्हणूनच ते बहुतेक मशीन टूल माउंटिंगसाठी आधार म्हणून वापरले जाते.
ग्रे कास्ट लोहाचे यांत्रिक गुणधर्म | |||||||
| DIN EN 1561 नुसार आयटम | माप | युनिट | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| तन्य शक्ती | Rm | एमपीए | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0.1% उत्पन्न सामर्थ्य | Rp0,1 | एमपीए | ९८-१६५ | 130-195 | १६५-२२८ | १९५-२६० | 228-285 |
| वाढवण्याची ताकद | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| संकुचित शक्ती | σdB | एमपीए | 600 | ७२० | ८४० | ९६० | 1080 |
| 0,1% संकुचित शक्ती | σd0,1 | एमपीए | १९५ | 260 | ३२५ | ३९० | ४५५ |
| फ्लेक्सरल स्ट्रेंथ | σbB | एमपीए | 250 | 290 | ३४० | ३९० | ४९० |
| Schuifspanning | σaB | एमपीए | 170 | 230 | 290 | ३४५ | 400 |
| कातरणे ताण | TtB | एमपीए | 170 | 230 | 290 | ३४५ | 400 |
| लवचिकता मॉड्यूल | E | GPa | 78 - 103 | ८८ - ११३ | 103 - 118 | 108 - 137 | १२३ - १४३ |
| विष क्रमांक | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| ब्रिनेल कडकपणा | HB | १६० - १९० | 180 - 220 | १९० - २३० | 200 - 240 | 210 - 250 | |
| लवचिकता | σbW | एमपीए | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| तणाव आणि दबाव बदल | σzdW | एमपीए | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| ब्रेकिंग स्ट्रेंथ | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | ४८० | ५६० | ६५० |
| घनता | g/cm3 | ७,१० | ७,१५ | ७,२० | ७,२५ | ७,३० | |
शेल मोल्डिंग कास्टिंगप्रक्रियेला प्री-कोटेड रेझिन सँड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग किंवा कोर कास्टिंग प्रक्रिया असेही म्हणतात. मुख्य मोल्डिंग सामग्री प्री-लेपित फिनोलिक रेझिन वाळू आहे, जी हिरव्या वाळू आणि फुरान राळ वाळूपेक्षा जास्त महाग आहे. शिवाय या वाळूचा पुनर्वापर करता येत नाही.
फुरान राळ स्वयं-कठोर वाळू कास्टिंग प्रक्रिया (नोबेक प्रक्रिया) कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी फुरान राळ लेपित वाळू वापरते. मूळ वाळू (किंवा पुन्हा दावा केलेली वाळू), द्रव फुरान राळ आणि द्रव उत्प्रेरक समान रीतीने मिसळल्यानंतर, आणि त्यांना कोर बॉक्समध्ये (किंवा वाळूच्या बॉक्समध्ये) भरल्यानंतर, आणि नंतर कोर बॉक्समध्ये (किंवा वाळू) मूस किंवा मोल्डमध्ये घट्ट करण्यासाठी घट्ट करा. बॉक्स) खोलीच्या तपमानावर. मग कास्टिंग मोल्ड किंवा कास्टिंग कोर तयार झाले, ज्याला सेल्फ-हार्डनिंग कोल्ड-कोर बॉक्स मोल्डिंग (कोर), किंवा सेल्फ-हार्डनिंग मेथड (कोर) म्हणतात.
साचा खोलीच्या तपमानावर तयार होत असल्याने आणि गरम करण्याची गरज नसते, स्वत: कठोर होणारी वाळू कास्टिंगला नो-बेक कास्टिंग प्रक्रिया देखील म्हणतात. सेल्फ-हार्डनिंग पद्धतीची आम्ल-उत्प्रेरित फुरान रेझिन आणि फेनोलिक रेझिन सॅन्ड सेल्फ-हार्डनिंग पद्धत, युरेथेन रेझिन सॅन्ड सेल्फ-हार्डनिंग मेथड आणि फेनोलिक मोनोएस्टर सेल्फ-हार्डनिंग मेथडमध्ये विभागली जाऊ शकते.
स्व-कठीण करणारी कोल्ड बॉक्स बाईंडर वाळू म्हणून, फुरान रेझिन वाळू ही चिनी फाउंड्रीमध्ये सर्वात जुनी आणि सध्या सर्वाधिक वापरली जाणारी सिंथेटिक बाइंडर वाळू आहे. मोल्डिंग वाळूमध्ये जोडलेल्या राळचे प्रमाण सामान्यतः 0.7% ते 1.0% असते आणि कोर वाळूमध्ये जोडलेल्या राळाचे प्रमाण सामान्यतः 0.9% ते 1.1% असते. फुरान रेझिनमधील फ्री अल्डीहाइडचे प्रमाण ०.३% पेक्षा कमी आहे आणि काही कारखान्यांमध्ये ते ०.१% पर्यंत खाली आले आहे. चीनमधील फाउंड्रीमध्ये, फ्युरान राळ स्वयं-कठोर करणारी वाळू उत्पादन प्रक्रिया आणि कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे दुर्लक्ष करून आंतरराष्ट्रीय स्तरावर पोहोचली आहे.
ग्रे कास्ट आयर्नचा समतुल्य ग्रेड | ||||||||
| AISI | डब्ल्यू-स्टॉफ | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
| A48-20B | ०.६०१० | GG-10 | ग्रेड 100 | 0110-00 | - | - | FC 100 | जी १० |
| A48-25B | ०.६०१५ | GG-15 | ग्रेड 150 | ०११५-०० | Ft 15 D | FG 15 | एफसी 150 | जी 15 |
| A48-30B | ०.६०२० | GG-20 | ग्रेड 200 | ०१२०-०० | Ft 20 D | FG 20 | एफसी 200 | जी 20 |
| A48-40B | ०.६०२५ | GG-25 | ग्रेड 250 | ०१२५-०० | Ft 25 D | FG 25 | एफसी 250 | जी 25 |
| A48-45B | ०.६०३० | GG-30 | ग्रेड 300 | ०१३०-०० | Ft 30 D | FG 30 | एफसी ३०० | जी 30 |
| A48-50B | ०.६०३५ | GG-35 | ग्रेड 350 | ०१३५-०० | Ft 35 D | FG 35 | FC 350 | जी 35 |
| A48-60B | ०.६०४० | GG-40 | ग्रेड 400 | ०१४०-०० | Ft 40 D | - | एफसी 40 | - |
| ३२५१० | GTS-35 | B340/12 | ०८१५-०० | MN 35-10 | - | FCMW 330 | - | |
| A220-40010 | ०.८१४५ | GTS-45 | P440/7 | ०८५२-०० | MN 450 | - | FCMP 440/490 | GMN 45 |
| A220-50005 | ०.८१५५ | GTS-55-04 | P510/4 | ०८५४-०० | MP 50-5 | - | FCMP 490 | GMN 55 |
| A220-70003 | ०.८१६५ | GTS-65-02 | P570/3 | ०८५६-०० | MN 650-3 | - | FCMP 590 | GMN 65 |
| A220-70003 | - | GTS-65 | P570/3 | ०८५८ | MN 60-3 | - | FCMP 540 | - |
| A220-80002 | ०.८१७० | GTS-70-02 | P690/2 | ०८६२-०० | MN 700-2 | - | FCMP 690 | GMN 70 |
राळ लेपित वाळू कास्टिंग धातू आणि मिश्र धातु | |
| धातू आणि मिश्र धातु | लोकप्रिय श्रेणी |
| राखाडी कास्ट लोह | GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| डक्टाइल (नोड्युलर) कास्ट आयर्न | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयर्न (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| कार्बन स्टील | C20, C25, C30, C45 |
| मिश्र धातु स्टील | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| स्टेनलेस स्टील | फेरीटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, पर्सिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| ॲल्युमिनियम मिश्र धातु | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| पितळ / तांबे-आधारित मिश्रधातू | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| मानक: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO, आणि GB | |
फुरान राळ कोटेड सॅन्ड सेल्फ-हार्डनिंग मोल्डिंग कास्टिंगचे फायदे:
1) कास्टिंगची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची खडबडीत सुधारणा करा.
2) मोल्ड (कोर) वाळूच्या कडक होण्यासाठी कोरडे करण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे ऊर्जेची बचत होऊ शकते आणि स्वस्त लाकूड किंवा प्लॅस्टिक कोर बॉक्स आणि टेम्पलेट्स देखील वापरल्या जाऊ शकतात.
3) सेल्फ-हार्डनिंग मोल्डिंग वाळू कॉम्पॅक्ट करणे आणि कोसळणे सोपे आहे, कास्टिंग साफ करणे सोपे आहे आणि जुन्या वाळूचा पुनर्वापर आणि पुनर्वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कोर बनवणे, मॉडेलिंग, वाळू पडणे, साफ करणे आणि इतर लिंक्सची श्रम तीव्रता मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि यांत्रिकीकरण किंवा ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे.
4) वाळूमध्ये राळचा वस्तुमान अंश केवळ 0.8% ~ 2.0% आहे आणि कच्च्या मालाची सर्वसमावेशक किंमत कमी आहे.
कारण सेल्फ-हार्डनिंग पद्धतीमध्ये वर नमूद केलेले अनेक अनन्य फायदे आहेत, सेल्फ-हार्डनिंग पद्धतीचा वापर केवळ कोर बनवण्यासाठीच केला जात नाही तर कास्टिंग मोल्डिंगसाठी देखील वापरला जातो. हे विशेषतः सिंगल पीस आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि कास्ट लोह, कास्ट स्टील आणि नॉन-फेरस मिश्र धातु कास्टिंग तयार करू शकते. काही चायनीज फाउंड्रींनी पूर्णपणे मातीच्या कोरड्या वाळूचे साचे, सिमेंट वाळूचे साचे आणि पाण्याच्या काचेच्या वाळूचे साचे अंशतः बदलले आहेत.
सानुकूल कास्ट लोह कास्टिंग उत्पादने
