कास्ट आयरन, प्रामुख्याने राखाडी कास्ट आयर्न आणि डक्टाइल (नोड्युलर) कास्ट आयर्नचा वापर प्रामुख्याने प्रक्रियेद्वारे कास्टिंगसाठी केला जातो.वाळू टाकणे, शेल मोल्डिंग कास्टिंग, लेपित वाळू कास्टिंग किंवा गमावलेला फोम कास्टिंग. तथापि, काही विशेष परिस्थितीसाठी, गमावलेली मेण गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया देखील त्यांच्या उत्कृष्ट पृष्ठभागामुळे आणि उच्च अचूकतेमुळे वापरली जाते. RMC मध्ये, आमच्याकडे राखाडी लोखंड आणि डक्टाइल कास्ट करण्याची क्षमता देखील आहेअचूकता गमावले मेण गुंतवणूक कास्टिंगशेल बिल्डिंगसाठी सिलिका सोल आणि वॉटर ग्लास वापरणे.
जेव्हा कास्ट आयर्न हळूहळू थंड केले जाते तेव्हा सिमेंटाइट ग्रेफाइटच्या रूपात लोह आणि कार्बनमध्ये विघटित होते ज्याला ग्राफिटायझेशन म्हणतात. कास्ट इस्त्री जेथे ग्रेफिटायझेशनने सिमेंटाइटची मोठी टक्केवारी विघटित होते त्यांना ग्रे कास्ट इस्त्री म्हणतात. कास्ट आयर्न ज्यामध्ये ग्राफिटायझेशन झाले नाही, i. ई, सर्व कार्बन एकत्रित स्वरूपात आहे, त्याला पांढरे कास्ट लोह म्हणतात. ग्रॅफिटायझेशन प्रक्रियेसाठी वेळ लागतो आणि म्हणून जेव्हा द्रव कास्ट आयर्न वेगाने थंड केला जातो तेव्हा पांढरे कास्ट आयर्न तयार होते. पांढरे कास्ट लोह हे उच्च कार्बन स्टील्सच्या गुणधर्मांमध्ये तुलना करता येते. तथापि, ते अत्यंत ठिसूळ आहे आणि स्ट्रक्चरल भागांसाठी वापरले जात नाही. अपघर्षक पोशाख असलेल्या भागांसाठी हे उपयुक्त आहे. तन्य शक्ती 170 ते 345 MPa दरम्यान बदलते आणि साधारणपणे 240 MPa असते. कडकपणा 350 ते 500 BHN पर्यंत असतो. अतिशय उच्च कडकपणा लक्षात घेता, यंत्रक्षमता खराब आहे आणि सामान्यतः पीसून पूर्ण केली जाते.
| ग्रे आयर्न तुलना | कास्टिंग जाडी/मिमी | रासायनिक रचना (%) | |||||||
| चीन (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | USA ASTM A48/A48M-03（2008) | युरोप(EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | पी ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | क्र.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | ३.४-३.९ | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | ०.३ | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | ३.३-३.५ ३.२-३.५ ३.२-३.५ | २.०-२.४ १.९-२.३ १.८-२.२ | ०.५-०.८ ०.५-०.८ ०.६-०.९ | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | ३.२-३.५ ३.१-३.४ ३.०-३.३ | १.६-२.० १.५-१.८ १.४-१.६ | ०.७-०.९ ०.८-१.० ०.८-१.० | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | ३.०-३.३ २.९-३.२ २.८-३.१ | १.४-१.७ १.३-१.६ १.२-१.५ | ०.८-१.० ०.९-१.१ १.०-१.२ | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | २.९-३.२ २.९-३.२ २.८-३.१ | १.४-१.७ १.२-१.५ १.१-१.४ | ०.८-१.० ०.९-१.१ १.०-१.२ | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | ३५० | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | २.८-३.१ २.८-३.१ २.७-३.० | १.३-१.६ १.२-१.५ १.१-१.४ | १.०-१.३ १.०-१.३ १.१-१.४ | ०.१ | ०.१ |
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग (किंवा हरवलेले मेण कास्टिंग) म्हणजे मेणाच्या नमुन्यांभोवती सिरेमिक तयार करणे ज्यामध्ये वितळलेला धातू प्राप्त करण्यासाठी बहु किंवा एकल भाग मोल्ड तयार करणे होय. ही प्रक्रिया अपवादात्मक पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह जटिल स्वरूप प्राप्त करण्यासाठी खर्च करण्यायोग्य इंजेक्शन मोल्डेड वॅक्स पॅटर्न प्रक्रियेचा वापर करते.s. अचूक गुंतवणूक कास्टिंगसामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये लहान आणि मोठ्या दोन्ही कास्टिंग भागांसाठी अपवादात्मक अचूकता प्राप्त करू शकते.
मोल्ड तयार करण्यासाठी, मेणाचा नमुना किंवा नमुन्यांची क्लस्टर, एक जाड कवच तयार करण्यासाठी सिरॅमिक सामग्रीमध्ये अनेक वेळा बुडविले जाते. डी-वॅक्स प्रक्रियेनंतर शेल ड्राय प्रक्रिया केली जाते. नंतर मेण-कमी सिरेमिक शेल तयार केले जाते. वितळलेली धातू नंतर सिरेमिक शेल पोकळी किंवा क्लस्टरमध्ये ओतली जाते आणि एकदा घन आणि थंड झाल्यावर, अंतिम कास्ट मेटल ऑब्जेक्ट प्रकट करण्यासाठी सिरॅमिक शेल तोडले जाते.
| RMC येथे गुंतवणूक कास्टिंग तांत्रिक डेटा | |
| R&D | सॉफ्टवेअर: सॉलिडवर्क्स, सीएडी, प्रोकास्ट, प्रो-ई |
| विकास आणि नमुन्यांची लीड वेळ: 25 ते 35 दिवस | |
| वितळलेली धातू | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, पर्सिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, उष्णता प्रतिरोधक स्टील, | |
| निकल-बेस मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे-बेस मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | |
| धातू मानक | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| शेल बिल्डिंगसाठी साहित्य | सिलिका सोल (प्रिसिपिटेटेड सिलिका) |
| पाण्याचा ग्लास (सोडियम सिलिकेट) | |
| सिलिका सोल आणि वॉटर ग्लास यांचे मिश्रण | |
| तांत्रिक मापदंड | तुकड्याचे वजन: 2 ग्रॅम ते 200 किलो ग्रॅम |
| कमाल आकारमान: व्यास किंवा लांबीसाठी 1,000 मिमी | |
| किमान भिंतीची जाडी: 1.5 मिमी | |
| कास्टिंग रफनेस: Ra 3.2-6.4, मशीनिंग रफनेस: Ra 1.6 | |
| कास्टिंगची सहनशीलता: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| मशीनिंगची सहनशीलता: ISO 2768-mk/IT6 | |
| आतील कोर: सिरॅमिक कोर, युरिया कोर, पाण्यात विरघळणारा मेण कोर | |
| उष्णता उपचार | सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, एनीलिंग, सोल्यूशन, कार्बरायझेशन. |
| पृष्ठभाग उपचार | पॉलिशिंग, सँड/शॉट ब्लास्टिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंट, फॉस्फेटिंग, पावडर पेंटिंग, ज्योर्मेट, एनोडायझिंग |
| परिमाण चाचणी | सीएमएम, व्हर्नियर कॅलिपर, इनसाइड कॅलिपर. डेप्थ गेज, हाईट गेज, गो/नो गो गेज, स्पेशल फिक्स्चर |
| रासायनिक तपासणी | रासायनिक रचना विश्लेषण (20 रासायनिक घटक), स्वच्छता तपासणी, एक्स-रे रेडिओग्राफिक तपासणी, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
| शारीरिक तपासणी | डायनॅमिक बॅलन्सिंग, स्टॅटिक ब्लँसिंग, यांत्रिक गुणधर्म (कठोरपणा, उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती), लांबण |
| उत्पादन क्षमता | दरमहा 250 टनांपेक्षा जास्त, वार्षिक 3,000 टनांपेक्षा जास्त. |
