ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयर्न - एडीआय कास्टिंग्ज

ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयर्न, ज्याला ADI देखील म्हणतात, डक्टाइल आयर्न (850℃-950℃) ऑस्टेनिटाइज करण्याच्या प्रक्रियेनंतर आणि नंतर समतापीय परिवर्तनासाठी त्वरीत सॉल्ट बाथमध्ये (232℃-450℃) ठेवल्यानंतर डक्टाइल कास्ट आयर्नचा संदर्भ देते. याशिवाय, पुरेशा प्रमाणात Cu, Ni, Mo आणि इतर घटकांच्या जोडणीसह, ऑस्टेम्पर्ड ऑस्टेनिटिक डक्टाइल लोह देखील सतत थंड होण्याच्या परिस्थितीत मिळवता येते.

ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल लोहकास्टिंगउत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि उत्पादन शक्तीचे त्यांचे युनिट वजन सर्वात लहान आहे. ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयर्नचे विविध ग्रेड मिळणे ऑस्टेम्परिंगच्या तापमानावर अवलंबून असते आणि त्याचा रासायनिक रचनेशी काहीही संबंध नाही. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल लोहाची रासायनिक रचना खालील श्रेणीत असते:
C: 3.5%-3.8%
Si: 2.4%-3.0%
Mn: ~0.30%
P: <0.07%
S: <0.02%

सिलिकॉन हे ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल लोहाच्या सर्वात महत्वाच्या घटकांपैकी एक आहे. सिलिकॉन बेनाइट कार्बाइड्सच्या निर्मितीस प्रतिबंध करते, ज्यामुळे ॲसिक्युलर फेराइट तयार होण्यास हातभार लागतो. सिलिकॉनचे प्रमाण वाढल्याने ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल कास्ट आयर्नचा प्रभाव कडकपणा वाढू शकतो आणि वाढ कमी होऊ शकतो. मँगनीजच्या भूमिकेला दोन बाजू आहेत. एकीकडे, ते कठोरता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते; दुसरीकडे, मँगनीज कार्बाईड्सच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देईल आणि घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान समतापीय परिवर्तनास अडथळा आणेल. म्हणून, जेव्हा ग्रेफाइट गोलाकारांची संख्या कमी असते आणि भिंतीची जाडी मोठी असते, तेव्हा धान्याच्या सीमेवर मँगनीजचे पृथक्करण केल्याने डक्टाइल आयर्न कास्टिंगमध्ये आकुंचन सच्छिद्रता, कार्बाइड्स आणि अस्थिर ऑस्टेनाइट होतो. हे मायक्रोस्ट्रक्चर दोष आणि एकरूपता यंत्रक्षमता आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी करतील. म्हणून, मँगनीजची वस्तुमान टक्केवारी 3% च्या खाली नियंत्रित केली पाहिजे.

वास्तविक कास्टिंग उत्पादनामध्ये, स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे ऑस्टेम्पर्ड प्राप्त करण्यासाठीलवचिक लोह कास्टिंग्ज, दोन मुद्दे आहेत ज्यांना विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे:
1) सम-थर्मल उपचार करण्यापूर्वी कास्ट डक्टाइल लोहाची रचना नियंत्रित करा. गोलाकारपणाचा दर 80% पेक्षा जास्त असावा. ग्रेफाइट फेअर्सची संख्या प्रति चौरस मिलिमीटर 100 पेक्षा जास्त असावी. इतर परिस्थितींमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्थिर रासायनिक रचना; कास्टिंग मुळात कार्बाइड्स, सच्छिद्रता आणि समावेशांपासून मुक्त असावे; आणि स्थिर परलाइट/फेराइट सामग्री गुणोत्तर.
२) लवचिक लोहाच्या रचना आणि कास्ट रचनेनुसार योग्य उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये निश्चित करा आणि कठोर आणि स्थिर उष्णता उपचार प्रक्रिया पार पाडा