मेटल कास्टिंग आणि मशीनिंग उत्पादनांसाठी औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग पृष्ठभाग उपचार

औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग हे संरक्षणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे पृष्ठभाग उपचार आहेधातूचे कास्टिंगआणि छान फिनिशसह गंज पासून CNC मशीनिंग उत्पादने. अनेक ग्राहक मेटल कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांबद्दल प्रश्न विचारतात आणिअचूक मशीन केलेले भाग. हा लेख इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेवर लक्ष केंद्रित करेल. आशा आहे की हे सर्व भागीदारांना उपयुक्त ठरेल.

इलेक्ट्रोकोटिंग ही एक कोटिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये इलेक्ट्रोफोरेटिक सोल्युशनमध्ये निलंबित रंगद्रव्ये आणि रेजिनसारखे कण बाह्य विद्युत क्षेत्राचा वापर करून एका इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर स्थलांतर करण्यासाठी आणि जमा करण्यासाठी केंद्रित असतात. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या तत्त्वाचा शोध 1930 च्या दशकाच्या शेवटी लागला, परंतु हे तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आणि 1963 नंतर औद्योगिक उपयोग प्राप्त झाले. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग ही पाण्यावर आधारित कोटिंग्जसाठी सर्वात व्यावहारिक बांधकाम प्रक्रिया आहे. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये पाण्याची विद्राव्यता, गैर-विषाक्तता आणि सुलभ स्वयंचलित नियंत्रणाची वैशिष्ट्ये आहेत. कारण ते प्रवाहकीय वर्कपीस (मेटल कास्टिंग, मशीन केलेले भाग, फोर्जिंग, शीट मेटल पार्ट्स आणि वेल्डिंग पार्ट्स इ.) च्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी योग्य आहे, इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया ऑटोमोबाईल्स, बांधकाम साहित्य, हार्डवेअर यांसारख्या उद्योगांमध्ये त्वरीत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जात आहे. , आणि घरगुती उपकरणे.

तत्त्वे
कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये असलेल्या राळमध्ये मूलभूत गट असतात, जे आम्ल तटस्थीकरणानंतर मीठ तयार करतात आणि पाण्यात विरघळतात. डायरेक्ट करंट लागू केल्यानंतर, आम्ल रॅडिकल निगेटिव्ह आयन एनोडकडे जातात आणि राळ आयन आणि त्यांच्याद्वारे गुंडाळलेले रंगद्रव्य कण सकारात्मक शुल्कासह कॅथोडकडे जातात आणि कॅथोडवर जमा होतात. हे इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगचे मूलभूत तत्त्व आहे (सामान्यतः प्लेटिंग म्हणून ओळखले जाते). इलेक्ट्रोफोरेसीस कोटिंग ही एक अतिशय जटिल इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया आहे, इलेक्ट्रोफोरेसीसचे किमान चार परिणाम, इलेक्ट्रोडेपोझिशन, इलेक्ट्रोलिसिस आणि इलेक्ट्रोस्मोसिस एकाच वेळी होतात.

इलेक्ट्रोफोरेसीस
कोलाइडल सोल्युशनमधील एनोड आणि कॅथोड चालू झाल्यानंतर, कोलाइडल कण विद्युत क्षेत्राच्या क्रियेखाली कॅथोड (किंवा एनोड) बाजूला जातात, ज्याला इलेक्ट्रोफोरेसीस म्हणतात. कोलाइडल द्रावणातील पदार्थ रेणू आणि आयनांच्या अवस्थेत नसून द्रवामध्ये विखुरलेले द्रावण असते. पदार्थ मोठा आहे आणि विखुरलेल्या अवस्थेत अवक्षेपित होणार नाही.

इलेक्ट्रोडपोझिशन
द्रवापासून घन वर्षाव होण्याच्या घटनेला समूहीकरण (एकत्रीकरण, निक्षेपण) असे म्हणतात, जे सामान्यतः द्रावण थंड करताना किंवा केंद्रित करताना तयार होते आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग विजेवर अवलंबून असते. कॅथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगमध्ये, सकारात्मक चार्ज केलेले कण कॅथोडवर एकत्रित होतात आणि एनोडवर नकारात्मक चार्ज केलेले कण (म्हणजे आयन) एकत्रित होतात. जेव्हा सकारात्मक चार्ज केलेले कोलाइडल कण (राळ आणि रंगद्रव्य) कॅथोड (सबस्ट्रेट) वर पोहोचतात तेव्हा पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळानंतर (अत्यंत क्षारीय इंटरफेस लेयर), इलेक्ट्रॉन प्राप्त होतात आणि हायड्रॉक्साईड आयनांसह प्रतिक्रिया देऊन पाण्यात विरघळणारे पदार्थ बनतात, जे कॅथोडवर जमा होतात. पेंट केलेले वर्कपीस).

इलेक्ट्रोलिसिस
आयनिक चालकता असलेल्या सोल्युशनमध्ये, एनोड आणि कॅथोड थेट विद्युत् प्रवाहाशी जोडलेले असतात, ॲनॉन्स ॲनोडकडे आकर्षित होतात आणि कॅशन्स कॅथोडकडे आकर्षित होतात आणि रासायनिक प्रतिक्रिया होते. ऑक्सिजन, क्लोरीन इ. तयार करण्यासाठी एनोड धातूचे विघटन आणि इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सिडेशन तयार करते. एनोड एक इलेक्ट्रोड आहे जो ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया निर्माण करू शकतो. कॅथोडवर धातूचा अवक्षेप होतो आणि H+ इलेक्ट्रोलाइटिकरित्या हायड्रोजनमध्ये कमी होतो.

इलेक्ट्रोस्मोसिस
अर्धपारगम्य झिल्लीद्वारे विभक्त केलेल्या वेगवेगळ्या एकाग्रतेसह द्रावणांची दोन टोके (कॅथोड आणि एनोड) ऊर्जावान झाल्यानंतर, कमी-सांद्रता असलेले द्रावण उच्च-सांद्रता असलेल्या बाजूकडे सरकते अशा घटनेला इलेक्ट्रोस्मोसिस म्हणतात. लेपित वस्तूच्या पृष्ठभागावर नुकतीच जमा केलेली कोटिंग फिल्म ही अर्ध-पारगम्य फिल्म आहे. विद्युत क्षेत्राच्या सतत क्रियेच्या अंतर्गत, स्मीअरिंग फिल्म डायलिसिसमध्ये असलेले पाणी फिल्ममधून बाहेर पडते आणि फिल्म निर्जलीकरण करण्यासाठी बाथमध्ये हलते. हे इलेक्ट्रोस्मोसिस आहे. इलेक्ट्रोस्मोसिस हायड्रोफिलिक कोटिंग फिल्मला हायड्रोफोबिक कोटिंग फिल्ममध्ये बदलते आणि निर्जलीकरणामुळे कोटिंग फिल्म दाट होते. चांगल्या इलेक्ट्रो-ऑस्मोसिस इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंटसह पोहल्यानंतर ओल्या पेंटला स्पर्श केला जाऊ शकतो आणि चिकट नाही. आपण ओल्या पेंट फिल्मला चिकटलेल्या आंघोळीचे द्रव पाण्याने स्वच्छ धुवू शकता.

इलेक्ट्रोकोटिंगची वैशिष्ट्ये
इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्ममध्ये परिपूर्णता, एकसमानता, सपाटपणा आणि गुळगुळीत कोटिंगचे फायदे आहेत. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट फिल्मची कडकपणा, चिकटपणा, गंज प्रतिकार, प्रभाव कार्यक्षमता आणि पारगम्यता इतर कोटिंग प्रक्रियेपेक्षा लक्षणीयरीत्या चांगली आहे.
(1) पाण्यात विरघळणारा पेंट वापरला जातो, पाणी विरघळणारे माध्यम म्हणून वापरले जाते, जे भरपूर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सची बचत करते, वायू प्रदूषण आणि पर्यावरणीय धोके मोठ्या प्रमाणात कमी करते, सुरक्षित आणि स्वच्छतापूर्ण असते आणि आगीचा छुपा धोका टाळते;
(2) पेंटिंगची कार्यक्षमता जास्त आहे, पेंटचे नुकसान कमी आहे आणि पेंटचा वापर दर 90% ते 95% पर्यंत पोहोचू शकतो;
(3) कोटिंग फिल्मची जाडी एकसमान आहे, चिकटपणा मजबूत आहे आणि कोटिंगची गुणवत्ता चांगली आहे. वर्कपीसचा प्रत्येक भाग, जसे की आतील थर, डिप्रेशन, वेल्ड्स इत्यादी, एकसमान आणि गुळगुळीत कोटिंग फिल्म मिळवू शकते, जी जटिल-आकाराच्या वर्कपीससाठी इतर कोटिंग पद्धतींची समस्या सोडवते. चित्रकला समस्या;
(4) उत्पादन कार्यक्षमता उच्च आहे, आणि बांधकाम स्वयंचलित आणि सतत उत्पादन जाणवू शकते, ज्यामुळे श्रम कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते;
(५) उपकरणे क्लिष्ट आहेत, गुंतवणुकीचा खर्च जास्त आहे, विजेचा वापर जास्त आहे, कोरडे आणि बरे करण्यासाठी आवश्यक तापमान जास्त आहे, रंग आणि रंगकामाचे व्यवस्थापन क्लिष्ट आहे, बांधकाम परिस्थिती कठोर आहे, आणि सांडपाणी प्रक्रिया आवश्यक आहे. ;
(6) फक्त पाण्यात विरघळणारे पेंट वापरले जाऊ शकते आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान रंग बदलता येत नाही. बर्याच काळासाठी स्टोरेजनंतर पेंटची स्थिरता नियंत्रित करणे सोपे नसते.
(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग उपकरणे क्लिष्ट आहेत आणि तंत्रज्ञान सामग्री जास्त आहे, जी निश्चित रंगाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे.

इलेक्ट्रोकोटिंगची मर्यादा
(1) हे केवळ फेरस धातू आणि नॉन-फेरस धातूंचे यंत्रसामग्री भाग यांसारख्या प्रवाहकीय थरांच्या प्राइमर कोटिंगसाठी योग्य आहे. लाकूड, प्लॅस्टिक, कापड इत्यादी नॉन-वाहक वस्तूंवर या पद्धतीचा लेप लावता येत नाही.
(२) इलेक्ट्रोफोरेसीसची वैशिष्ट्ये भिन्न असल्यास इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रिया अनेक धातूंनी बनलेल्या लेपित वस्तूंसाठी योग्य नाही.
(3) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियेचा वापर लेपित वस्तूंसाठी केला जाऊ शकत नाही जे उच्च तापमान सहन करू शकत नाहीत.
(4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग रंगावर मर्यादित आवश्यकता असलेल्या कोटिंगसाठी योग्य नाही. वेगवेगळ्या रंगांचे इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग वेगवेगळ्या खोबणीत रंगवावे लागते.
(५) लहान-बॅचच्या उत्पादनासाठी इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगची शिफारस केलेली नाही (बाथचा नूतनीकरण कालावधी 6 महिन्यांपेक्षा जास्त आहे), कारण बाथच्या नूतनीकरणाचा वेग खूपच कमी आहे, बाथमधील राळ वृद्ध होत आहे आणि सॉल्व्हेंट सामग्री बदलते. मोठ्या प्रमाणावर स्नान अस्थिर आहे.

इलेक्ट्रोकोटिंगच्या पायऱ्या
(१) सामान्य धातूच्या पृष्ठभागाच्या इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगसाठी, प्रक्रिया प्रवाह आहे: पूर्व-सफाई → डीग्रेझिंग → वॉटर वॉशिंग → रस्ट रिमूव्हल → वॉटर वॉशिंग → न्यूट्रलायझेशन → वॉटर वॉशिंग → फॉस्फेटिंग → वॉटर वॉशिंग → पॅसिव्हेशन → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → टँक टॉप क्लीनिंग अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर वॉशिंग → कोरडे → ऑफलाइन
(2) लेपित वस्तूचा थर आणि प्रीट्रीटमेंटचा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्मवर खूप प्रभाव असतो. मेटल कास्टिंग सामान्यत: सँडब्लास्टिंग किंवा शॉट ब्लास्टिंगद्वारे नष्ट होते, कापसाच्या धाग्याचा वापर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील तरंगणारी धूळ काढून टाकण्यासाठी केला जातो आणि सँडपेपरचा वापर पृष्ठभागावरील अवशिष्ट स्टील शॉट्स आणि इतर मोडतोड काढण्यासाठी केला जातो. स्टीलच्या पृष्ठभागावर डीग्रेझिंग आणि गंज काढून टाकण्याचे उपचार केले जातात. जेव्हा पृष्ठभागाची आवश्यकता खूप जास्त असते तेव्हा फॉस्फेटिंग आणि पॅसिव्हेशन पृष्ठभाग उपचार आवश्यक असतात. ॲनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसीसपूर्वी फेरस मेटल वर्कपीस फॉस्फेट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पेंट फिल्मची गंज प्रतिरोधक क्षमता खराब असेल. फॉस्फेटिंग ट्रीटमेंटमध्ये, झिंक सॉल्ट फॉस्फेटिंग फिल्म साधारणपणे निवडली जाते, ज्याची जाडी सुमारे 1 ते 2 μm असते आणि फॉस्फेट फिल्ममध्ये बारीक आणि एकसमान क्रिस्टल्स असणे आवश्यक असते.
(3) गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती मध्ये, प्राथमिक गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा अवलंब केला जातो, आणि फिल्टर एक जाळी पिशवी रचना आहे. इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट गाळण्यासाठी उभ्या पंपद्वारे फिल्टरमध्ये नेले जाते. सर्वसमावेशक प्रतिस्थापन चक्र आणि पेंट फिल्मची गुणवत्ता लक्षात घेता, 50μm छिद्र आकार असलेली फिल्टर बॅग सर्वोत्तम आहे. हे केवळ पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तर फिल्टर बॅग क्लॉजिंगची समस्या देखील सोडवू शकते.
(4) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगच्या परिसंचरण प्रणालीचा आकार बाथच्या स्थिरतेवर आणि पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. रक्ताभिसरण व्हॉल्यूम वाढल्याने बाथ लिक्विडचे पर्जन्य आणि बुडबुडे कमी होतात; तथापि, आंघोळीच्या द्रवाचे वृद्धत्व वेगवान होते, उर्जेचा वापर वाढतो आणि आंघोळीच्या द्रवाची स्थिरता खराब होते. टँक लिक्विडच्या सायकल वेळा 6-8 वेळा/ता पर्यंत नियंत्रित करणे आदर्श आहे, जे केवळ पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेची हमी देत ​​नाही तर टाकीच्या द्रवाचे स्थिर ऑपरेशन देखील सुनिश्चित करते.
(5) उत्पादनाची वेळ जसजशी वाढते तसतसे एनोड डायाफ्रामचा प्रतिबाधा वाढेल आणि प्रभावी कार्यरत व्होल्टेज कमी होईल. म्हणून, उत्पादनामध्ये, एनोड डायाफ्रामच्या व्होल्टेज ड्रॉपची भरपाई करण्यासाठी व्होल्टेजच्या नुकसानानुसार वीज पुरवठ्याचे ऑपरेटिंग व्होल्टेज हळूहळू वाढले पाहिजे.
(6) अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसद्वारे आणलेल्या अशुद्धता आयनच्या एकाग्रतेवर नियंत्रण ठेवते. या प्रणालीच्या ऑपरेशनमध्ये, हे लक्षात घेतले पाहिजे की प्रणाली एकदा कार्यान्वित झाल्यानंतर, ती सतत चालली पाहिजे आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्ली कोरडे होण्यापासून रोखण्यासाठी मधूनमधून चालवण्यास सक्त मनाई आहे. वाळलेल्या राळ आणि रंगद्रव्य अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीला चिकटतात आणि ते पूर्णपणे स्वच्छ केले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीच्या पाण्याची पारगम्यता आणि सेवा आयुष्यावर गंभीर परिणाम होतो. अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनचा पाण्याचा आउटपुट दर चालू वेळेसह खाली जाणारा कल दर्शवितो. अल्ट्राफिल्ट्रेशन लीचिंग आणि वॉशिंगसाठी आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन वॉटर सुनिश्चित करण्यासाठी 30-40 दिवस सतत काम केल्यानंतर ते एकदा स्वच्छ केले पाहिजे.
(7) इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पद्धत मोठ्या संख्येने असेंबली लाईन्सच्या उत्पादन प्रक्रियेसाठी योग्य आहे. इलेक्ट्रोफोरेसीस बाथचे नूतनीकरण चक्र 3 महिन्यांच्या आत असावे. आंघोळीचे शास्त्रीय व्यवस्थापन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. बाथच्या विविध पॅरामीटर्सची नियमितपणे चाचणी केली जाते, आणि बाथ समायोजित केले जाते आणि चाचणीच्या निकालांनुसार बदलले जाते. साधारणपणे, बाथ सोल्यूशनचे पॅरामीटर्स खालील वारंवारतेवर मोजले जातात: पीएच मूल्य, इलेक्ट्रोफोरेसीस सोल्यूशनची घन सामग्री आणि चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन सोल्यूशन आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लीनिंग सोल्यूशन, आयन (एनोड) ध्रुवीय द्रावण, परिसंचरण लोशन आणि डीआयोनायझेशन क्लिनिंग सोल्यूशन एकदा. एक दिवस; बेस रेशो, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट सामग्री आणि प्रयोगशाळेतील लहान टाकीची चाचणी आठवड्यातून दोनदा.
(8) पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेच्या व्यवस्थापनासाठी, पेंट फिल्मची एकसमानता आणि जाडी वारंवार तपासली पाहिजे आणि दिसण्यासाठी पिनहोल्स, सॅगिंग, संत्र्याची साल, सुरकुत्या इत्यादी असू नयेत. नियमितपणे भौतिक आणि रासायनिक तपासा. कोटिंग फिल्मचे आसंजन आणि गंज प्रतिकार यासारखे निर्देशक. तपासणी चक्र निर्मात्याच्या तपासणी मानकांनुसार आहे आणि सामान्यतः प्रत्येक बॅचची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोफोरेसीसपूर्वी पृष्ठभागावरील उपचार
कोटिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसची पृष्ठभागावरील उपचार हा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंगचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने डीग्रेझिंग, गंज काढणे, पृष्ठभाग कंडिशनिंग, फॉस्फेटिंग आणि इतर प्रक्रियांचा समावेश होतो. त्याच्या उपचारांच्या गुणवत्तेचा केवळ चित्रपटाच्या देखाव्यावरच परिणाम होत नाही, गंजरोधक कामगिरी कमी होते, परंतु पेंट सोल्यूशनची स्थिरता देखील नष्ट होते. म्हणून, पेंटिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसच्या पृष्ठभागासाठी, ते तेलाचे डाग, गंजांच्या खुणा, प्रीट्रीटमेंट केमिकल्स आणि फॉस्फेटिंग सेडिमेंटेशन इत्यादींपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे आणि फॉस्फेटिंग फिल्ममध्ये दाट आणि एकसमान क्रिस्टल्स असतात. विविध पूर्व-उपचार प्रक्रियांबद्दल, आम्ही त्यांच्याशी वैयक्तिकरित्या चर्चा करणार नाही, परंतु केवळ काही लक्ष वेधून घेऊ:
1) degreasing आणि गंज स्वच्छ नसल्यास, ते केवळ फॉस्फेटिंग फिल्मच्या निर्मितीवरच परिणाम करत नाही तर बॉन्डिंग फोर्स, सजावटीच्या कार्यक्षमतेवर आणि कोटिंगच्या गंज प्रतिरोधकतेवर देखील परिणाम करते. पेंट फिल्म संकोचन आणि पिनहोल्ससाठी प्रवण आहे.
२) फॉस्फेटिंग: इलेक्ट्रोफोरेटिक फिल्मची आसंजन आणि गंजरोधक क्षमता सुधारणे हा उद्देश आहे. त्याची भूमिका खालीलप्रमाणे आहे.
(1) भौतिक आणि रासायनिक प्रभावांमुळे, सब्सट्रेटला सेंद्रिय कोटिंग फिल्मचे चिकटणे वाढते.
(२) फॉस्फेटिंग फिल्म धातूच्या पृष्ठभागाला चांगल्या कंडक्टरपासून खराब कंडक्टरमध्ये वळवते, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर सूक्ष्म-बॅटरी तयार होण्यास प्रतिबंध होतो, कोटिंगचे गंज प्रभावीपणे प्रतिबंधित होते आणि गंज प्रतिरोधकता आणि पाण्याची प्रतिरोधकता वाढते. कोटिंग याशिवाय, केवळ कसून तळ आणि डीग्रेझिंगच्या आधारावर, स्वच्छ, एकसमान आणि ग्रीस-मुक्त पृष्ठभागावर समाधानकारक फॉस्फेटिंग फिल्म तयार केली जाऊ शकते. या दृष्टिकोनातून, फॉस्फेटिंग फिल्म स्वतः प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेच्या प्रभावावर सर्वात अंतर्ज्ञानी आणि विश्वासार्ह स्वयं-तपासणी आहे.
3) वॉशिंग: प्रीट्रीटमेंटच्या प्रत्येक टप्प्यावर धुण्याच्या गुणवत्तेचा संपूर्ण प्रीट्रीटमेंट आणि पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. पेंटिंग करण्यापूर्वी शेवटची डीआयोनाइज्ड वॉटर क्लीनिंग, लेप केलेल्या वस्तूची ड्रिपिंग चालकता 30μs/cm पेक्षा जास्त नाही याची खात्री करा. स्वच्छता स्वच्छ नाही, जसे की वर्कपीस:
(1) अवशिष्ट आम्ल, फॉस्फेटिंग रासायनिक द्रव, पेंट द्रव मध्ये राळ फ्लोक्युलेशन, आणि स्थिरता बिघडवणे;
(२) अवशिष्ट विदेशी पदार्थ (तेल डाग, धूळ), संकोचन छिद्र, कण आणि पेंट फिल्ममधील इतर दोष;
(३) अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट्स आणि क्षारांमुळे इलेक्ट्रोलिसिस प्रतिक्रिया वाढते आणि पिनहोल्स आणि इतर रोग निर्माण होतात.