गुंतवणूक कास्टिंगचे मुख्य टप्पे

गुंतवणूक कास्टिंगआवश्यक कास्टिंगनुसार विशेष आणि अद्वितीय टूलिंगद्वारे उत्पादित मेणाचे नमुने वापरते. मेणाचे नमुने (प्रतिकृती) बंधित रीफ्रॅक्टरी सामग्रीच्या थरांनी वेढलेले असतात ज्यामुळे गरम वितळलेल्या धातू आणि मिश्र धातुंना तोंड देण्यासाठी मजबूत कवच तयार होते. डी-वॅक्स प्रक्रिया मेण काढून टाकेल ज्यामुळे पोकळ पोकळी निर्माण होईल ज्यामुळे वितळलेल्या धातूने त्यांना इच्छित कास्टिंग भाग तयार केले जातील. म्हणूनच गुंतवणूक कास्टिंगला गमावलेली मेण कास्टिंग प्रक्रिया देखील म्हणतात. आधुनिक इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग फाउंड्रीमध्ये, बॉन्डेड मटेरियल प्रामुख्याने सिलिका सोल आणि वॉटर ग्लासचा संदर्भ घेतात, ज्यामुळे पृष्ठभागाची बारीक पृष्ठभागाची खात्री करता येते.गुंतवणूक कास्टिंग. गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया बऱ्याचदा कार्बन स्टील कास्टिंग्ज, मिश्र धातु स्टील कास्टिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरली जाते.स्टेनलेस स्टील कास्टिंगआणि पितळ कास्टिंग. येथे या लेखात, आम्ही गुंतवणूक कास्टिंगच्या मुख्य चरणांचा परिचय करून देण्याचा प्रयत्न करू.

वॅक्स इंजेक्शनसाठी टूलिंग विकसित करा
इच्छित कास्टिंगनुसार आणि पोस्ट-मशीनिंग आणि संभाव्य संकोचनासाठी भत्ता विचारात घेऊन, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग फाउंड्रीमधील अभियंत्यांनी मेणाचे नमुने तयार करण्यासाठी धातूमध्ये (ज्याला "डाय" देखील म्हटले जाते) आणि टूलिंग्जचे डिझाइन आणि उत्पादन केले पाहिजे.

एक मेण नमुना तयार करणे
आधुनिक मध्येहरवलेला मेण कास्टिंग फाउंड्री, मेणाचे नमुने सामान्यत: मेणाच्या उपकरणामध्ये इंजेक्ट करून किंवा विशेष इंजेक्शन मशीनद्वारे “डाय” करून बनवले जातात. एकाधिक कास्टिंगसाठी, सिलिकॉन टूल सहसा कलाकाराच्या शिल्पापासून बनवले जाते आणि परिणामी पोकळीमध्ये मेण इंजेक्शन किंवा ओतले जाते.

मेण वृक्ष असेंब्ली
एका वेळी एक लहान भाग बनवणे सामान्यत: किफायतशीर नसते, म्हणून मेणाचे नमुने सामान्यत: मेणाच्या स्प्रूला जोडलेले असतात. पॅटर्न आणि स्प्रू यांच्यातील मेणाला गेट्स म्हणतात, कारण ते वितळलेल्या मिश्रधातूची दिशा आणि प्रवाह पॅटर्नद्वारे बनवलेल्या शून्यामध्ये थ्रॉटल करतात. स्प्रू दोन उद्देशांसाठी करते
- 1. एकाच मोल्डमध्ये अनेक नमुने एकत्र करण्यासाठी माउंटिंग पृष्ठभाग प्रदान करते, जे नंतर मिश्र धातुने भरले जाईल
- 2. मेणाच्या नमुन्यांद्वारे तयार केलेल्या शून्यामध्ये वितळलेल्या मिश्रधातूसाठी एक प्रवाह मार्ग प्रदान करते.

शेल बिल्डिंग
प्रक्रियेतील पुढील पायरी म्हणजे मेणाच्या झाडाभोवती सिरेमिक कवच बांधणे. हे कवच अखेरीस धातूमध्ये ओतले जाणारे साचे बनते. शेल तयार करण्यासाठी, झाडाला सिरेमिक बाथ किंवा स्लरीमध्ये बुडविले जाते. बुडविल्यानंतर, बारीक वाळू किंवा ओल्या पृष्ठभागावर लागू केले जाते. साचा कोरडा करण्याची परवानगी आहे, आणि प्रक्रिया एक स्तरित सिरॅमिक साचा होईपर्यंत अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते, ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातू आणि मिश्र धातुंच्या ताणांना तोंड देण्यास सक्षम आहे.

Dewax / बर्नआउट
मोल्डमध्ये धातू ओतण्यापूर्वी, कवच गरम करून मेण काढून टाकले जाते. हे सामान्यतः स्टीम-डीवॅक्स ऑटोक्लेव्हमध्ये केले जाते, जे मोठ्या, औद्योगिक प्रेशर कुकरसारखे असते. दुसरी पद्धत म्हणजे फ्लॅश फायर ओव्हनचा वापर, जो मेण वितळतो आणि जळतो. मेण गोळा करून ते पुढील मेणाचे नमुने बनवण्यासाठी पुन्हा वापरले जाऊ शकते. अनेक इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग फाउंड्री या दोन्ही पद्धती एकत्रितपणे वापरतात. फ्लॅश फायर अवशिष्ट मेण जाळून टाकते आणि कवच बरे करते, वितळलेले धातू आणि मिश्र धातु मिळविण्यासाठी तयार आहे.

धातू ओतणे
सिरेमिक मोल्ड किंवा शेलमध्ये धातू ओतण्याआधी, संपूर्ण साचा भरण्यापूर्वी वितळलेल्या मिश्रधातूला घट्ट होण्यापासून किंवा गोठण्यापासून रोखण्यासाठी साचा विशिष्ट तापमानाला गरम केला जातो. इंडक्शन मेल्टिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या प्रक्रियेचा वापर करून मिश्र धातु सिरेमिक कपमध्ये (ज्याला क्रूसिबल म्हणतात) वितळवले जाते. उच्च वारंवारतेचा विद्युत प्रवाह मिश्रधातूभोवती चुंबकीय क्षेत्र तयार करतो, धातूच्या आत विद्युत क्षेत्रे निर्माण करतो (एडी प्रवाह). सामग्रीच्या विद्युतीय प्रतिकारामुळे एडी प्रवाह मिश्रधातूला गरम करतात. जेव्हा मिश्रधातू त्याच्या निर्दिष्ट तपमानावर पोहोचतो, तेव्हा ते मोल्डमध्ये ओतले जाते आणि साचा थंड होऊ दिला जातो.

शेल नॉक ऑफ
एकदा थंड झाल्यावर, कवच सामग्री यांत्रिक पद्धतींद्वारे काढून टाकली जाते जसे की हातोडा, उच्च दाब वॉटर ब्लास्टिंग किंवा व्हायब्रेटरी टेबल. पोटॅशियम हायड्रॉक्साईड किंवा सोडियम हायड्रॉक्साईडच्या गरम कॉस्टिक सोल्यूशनचा वापर करून शेल काढणे देखील रासायनिक पद्धतीने पूर्ण केले जाऊ शकते, परंतु पर्यावरण आणि आरोग्यविषयक चिंतेमुळे हा दृष्टीकोन टप्प्याटप्प्याने बंद केला जात आहे.

कट ऑफ
कवच सामग्री काढून टाकल्यानंतर, स्प्रू आणि गेट्स मॅन्युअली किंवा चॉप सॉ, टॉर्च लेझर कटिंगद्वारे कापले जातात. कटिंग क्षेत्रांना बारीक पृष्ठभागावर बारीक करणे आवश्यक आहे.

वैयक्तिक कास्टिंग्ज
स्प्रूमधून भाग काढून टाकल्यानंतर आणि गेट्स काढून टाकल्यानंतर, पृष्ठभाग कंपन, मीडिया फिनिशिंग, बेल्टिंग, हँड ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग अशा अनेक माध्यमांद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते. फिनिशिंग हाताने केले जाऊ शकते, परंतु बर्याच बाबतीत ते स्वयंचलित आहे.कास्टिंग भागनंतर तपासणी केली जाते, चिन्हांकित केले जाते (आवश्यक असल्यास), पॅकेज केले जाते आणि पाठवले जाते. अर्जावर अवलंबून, गुंतवणूक कास्टिंग भाग त्यांच्या "नेट शेप" मध्ये वापरले जाऊ शकतात किंवा अंडरगो केले जाऊ शकतातमशीनिंगअचूक पृष्ठभागांसाठी.