मेटल कास्टिंग्जचे यांत्रिक गुणधर्म

मेटल फाउंड्री मध्ये, याची खात्री करण्यासाठी कीकास्टिंगची गुणवत्ताएंटरप्राइझमधील सर्व कर्मचाऱ्यांची गुणवत्ता जागरुकता वाढवणे, कास्टिंगच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेवर गुणवत्ता पर्यवेक्षण आणि व्यवस्थापन मजबूत करणे, उत्पादन प्रक्रिया स्थिर करणे, सुसंस्कृत उत्पादन आयोजित करणे आणि शक्य तितके प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आणि उपकरणे स्वीकारणे, पुरेसे सुसज्ज करणे. प्रक्रिया गुणवत्ता आणि कास्टिंग गुणवत्तेसाठी प्रभावी तपासणी पद्धती.

पारंपारिक यांत्रिक कामगिरी चाचणी पारंपारिक यांत्रिक कार्यक्षमतेची चाचणी खोलीच्या तपमानावर केली जाते. चाचणी आयटममध्ये सामान्यत: तन्य शक्ती, उत्पन्नाची ताकद, फ्रॅक्चर नंतर वाढवणे, क्षेत्र कमी करणे, विक्षेपण, प्रभाव शोषण (किंवा प्रभाव कडकपणा) आणि कडकपणा यांचा समावेश होतो. तन्य शक्ती, उत्पन्नाची ताकद, फ्रॅक्चर नंतर वाढवणे आणि क्षेत्र कमी करणे तन्य चाचणी मशीनवर मोजले जाते; प्रभाव शोषण किंवा प्रभाव कडकपणा प्रभाव चाचणी मशीनवर मोजला जातो; विक्षेपण आणि झुकण्याची ताकद ट्रान्सव्हर्स बेंडिंग चाचणी पद्धतींद्वारे मोजली जाते; कठोरता कठोरता परीक्षकाद्वारे मोजली जाते.

 

 

1. तन्य शक्ती

कास्ट मेटलचे तन्य नमुने दंडगोलाकार सिंगल कास्ट टेस्ट बार किंवा संलग्न कास्ट टेस्ट बारद्वारे मशीन केले जातात. सिंगल कास्टिंग टेस्ट बारचा व्यास 30 मिमी आहे, आणि तो उभ्या कास्टिंग कोरड्या वाळूच्या साच्यामध्ये कास्टिंग सारख्याच बॅचमध्ये ओतला जातो. समांतर विभागाचा व्यास 20 मिमी ± 0.5 मिमी आहे. जेव्हा कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या स्वीकृती अटी म्हणून वाकण्याची ताकद आणि विक्षेपण वापरले जाते, तेव्हा बेंडिंग चाचणी केली जाऊ शकते आणि बेंडिंग नमुना थेट 30 मिमी ± 1 मिमी व्यासासह कास्ट रिक्त चाचणी बार स्वीकारतो. तन्य चाचणी नमुन्यांचा आकार, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता, वाकलेले चाचणी नमुने आणि कास्ट केलेले रिक्त चाचणी बार, तन्य चाचणी आणि वाकणे चाचणी पद्धती, चाचणी यंत्रासाठी तांत्रिक आवश्यकता आणि मोजमाप परिणामांची गणना आणि प्रक्रिया या सर्व गोष्टी उद्योग मानकांचे पालन करतात. .

इतर कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंच्या तन्य चाचणी पद्धती (तन्य नमुन्यांचे आकार मापन, क्लॅम्पिंग पद्धती, चाचणी दर, कार्यप्रदर्शन मापन पद्धती आणि चाचणी परिणाम गोलाकार आणि प्रक्रिया इ.) आणि तन्य नमुन्यांचे प्रकार आणि क्रॉस-सेक्शन आणि आकार , गेजची लांबी, आकार आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता CBT228-200 च्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत "धातूची सामग्री खोलीच्या तापमानावर तन्य चाचणी पद्धत" नमुन्यामध्ये यांत्रिक नुकसान, क्रॅक, महत्त्वपूर्ण ट्रान्सव्हर्स चाकूचे चिन्ह, स्पष्ट विकृती आणि इतर दृश्यमान दोष असण्याची परवानगी नाही. नमुन्याच्या पृष्ठभागावरील चिकट वाळू, पंख, burrs आणि इतर मांसल दोष आणि चिकटपणा काढून टाकणे आवश्यक आहे. सिंगल कास्ट टेस्ट ब्लॉक, संलग्न कास्ट टेस्ट ब्लॉक किंवा कास्टिंग बॉडीमधून तन्य नमुने कापले जाऊ शकतात. सिंगल कास्टिंग टेस्ट ब्लॉक आणि संलग्न कास्टिंग टेस्ट ब्लॉकचा प्रकार, आकार आणि आकार, तन्य नमुन्याची कट स्थिती आणि दिशा, जोडणी पद्धत आणि संलग्न कास्टिंग चाचणी ब्लॉक आणि कास्टिंग बॉडीचे कनेक्शन स्थान, पुरवठादाराने निवडले किंवा मान्य केले जाईल. आणि संबंधित कास्टिंग मानकानुसार खरेदीदार. जेव्हा कास्टिंगला उष्णतेच्या उपचारांची आवश्यकता असते, तेव्हा एकल कास्टिंग चाचणी ब्लॉकला कास्टिंगप्रमाणेच भट्टीत उष्णता उपचारित केले जावे आणि जोडलेले चाचणी ब्लॉक उष्णता उपचारानंतर कापले जावे. ठिसूळ आणि कठोर पदार्थांचे तन्य नमुने जसे की पांढरे कास्ट आयर्न हे कास्ट बेलनाकार नमुने किंवा कास्टिंग सारख्या भट्टीमध्ये मशीनिंग आणि उष्णतेने प्रक्रिया करून एनील केलेले आणि प्रक्रिया केलेले तन्य नमुने असू शकतात. नमुना आकार, आकार, तांत्रिक आवश्यकता आणि उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये दोन्ही पक्षांनी वाटाघाटी केली पाहिजे.

 

2. प्रभाव शक्ती

जेव्हा प्रभाव नमुना दुय्यम प्रभाव लोड अंतर्गत तुटलेला असतो तेव्हा प्रभाव शोषण ऊर्जा निर्धारित करण्यासाठी प्रभाव चाचणी वापरली जाते. प्रभाव चाचणी मशीनने GB/T 3808-2002 "पेंडुलम इम्पॅक्ट टेस्टिंग मशीन्सची तपासणी" च्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत आणि राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी विभागाद्वारे वेळोवेळी सत्यापित केले जावे. प्रभाव नमुने व्ही-नॉच प्रभाव नमुने, यू-नॉच प्रभाव नमुने आणि नॉन-नॉच प्रभाव नमुने मध्ये विभागलेले आहेत. राखाडी कास्ट आयरन अनोळखी दंडगोलाकार प्रभावाचे नमुने घेते, जे 30 मिमी व्यासासह कास्ट ब्लँक टेस्ट बारमधून तयार केले जातात. नाममात्र स्केल 420 मिमी × 120 मिमी आहे. रिक्त चाचणी बारची कास्टिंग पद्धत, प्रभाव नमुन्याची तांत्रिक आवश्यकता, प्रभाव चाचणी मशीनचे तांत्रिक मापदंड, चाचणी अटी आणि पद्धतींनी GB 6296-1986 "ग्रे कास्ट आयरनसाठी प्रभाव चाचणी पद्धत" च्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. ठिसूळ आणि कठिण पदार्थांचे परिणाम नमुने जसे की पांढरे कास्ट आयरन, कास्ट केलेले रिक्त नमुने, किंवा कास्टिंगसह त्याच भट्टीमध्ये मशीनिंग आणि उष्णतेने प्रक्रिया करून ॲनिल केलेले आणि प्रक्रिया केलेले न छापलेले नमुने असू शकतात. नमुन्याचा आकार, आकार आणि तांत्रिक आवश्यकता पुरवठा आणि मागणीनुसार निर्धारित केल्या जातात. इतर कास्ट मेटल आणि मिश्रधातू हे U-आकाराचे प्रभाव नमुने आहेत (सामान्यत: मोठ्या खाच संवेदनशीलतेसह कास्ट धातू आणि मिश्र धातुंसाठी वापरले जातात) किंवा V-आकाराचे प्रभाव नमुने स्ट्राइक नमुना म्हणून वापरले जातात.

U-shaped किंवा V-shaped प्रभावाचे नमुने सिंगल-कास्ट टेस्ट ब्लॉक्स (रॉड्स), संलग्न-कास्ट टेस्ट ब्लॉक्स (रॉड्स) किंवा कास्टिंग बॉडींमधून घेतले जाऊ शकतात. नमुना स्थान आणि दिशा, सिंगल कास्टिंग चाचणी ब्लॉक (रॉड) आणि संलग्न कास्टिंग चाचणी ब्लॉक (रॉड) चा प्रकार, आकार, आकार आणि कास्टिंग पद्धत आणि संलग्न कास्टिंग चाचणी ब्लॉक (रॉड) आणि कास्टिंगची कनेक्शन पद्धत आणि कनेक्शन स्थान शरीर पुरवठा आणि मागणी पक्षांवर आधारित असेल संबंधित कास्टिंग मानके निवडली गेली आहेत किंवा त्यावर सहमत आहेत. उष्मा उपचार आवश्यक असलेल्या कास्टिंगसाठी, जोडलेले चाचणी ब्लॉक उष्णता उपचारानंतर कापले जावे आणि सिंगल कास्ट चाचणी ब्लॉक (बार) कास्टिंग सारख्याच भट्टीत उष्णता उपचार केले जावे. व्ही-आकार आणि यू-आकाराच्या खाच प्रभाव मानक नमुन्यांचा नाममात्र आकार 10 मिमी × 10 मिमी × 50 मिमी आहे, आणि नाममात्र खाच खोली: व्ही-आकार खाच खोली 2 मिमी आहे; U-shaped खाच खोली 2mm आणि 5mm आहे. मितीय सहिष्णुता, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि खाच असलेल्या प्रभाव चाचणीच्या नमुन्यांची इतर तांत्रिक परिस्थिती, परिणाम चाचणीच्या चाचणी परिणामांच्या अटी, पद्धती आणि उपचार GB/T 229-2007 "धातूच्या सामग्रीसाठी चार्पी पेंडुलम इम्पॅक्ट टेस्ट मेथड" चे पालन करतात. सिंगल कास्टिंग टेस्ट ब्लॉक (रॉड) आणि संलग्न कास्टिंग टेस्ट ब्लॉकमधून कापलेल्या इम्पॅक्ट नमुन्यांची कामगिरी (रॉड) ने संबंधित कास्टिंग मानक किंवा ऑर्डर कराराच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. शरीराच्या नमुन्याच्या प्रभाव कामगिरीची आवश्यकता संबंधित कास्टिंग मानकांनुसार पुरवठादार आणि खरेदीदार यांच्याद्वारे वाटाघाटी केली जाईल.

 

3. कडकपणा

कास्टिंगची कडकपणा निश्चित करण्यासाठी दोन सामान्य पद्धती आहेत: ब्रिनेल कठोरता पद्धत आणि रॉकवेल कठोरता पद्धत. कठोर आणि ठिसूळ कास्टिंग मिश्रधातू सामान्यतः रॉकवेल कडकपणा पद्धतीद्वारे मोजले जातात आणि इतर कास्टिंग मिश्रधातू सामान्यतः ब्रिनेल कठोरता पद्धतीद्वारे मोजले जातात. कास्ट स्टीलसारख्या एकसमान मेटॅलोग्राफिक रचना असलेल्या कास्ट मिश्र धातुंसाठी, रॉकवेल कडकपणा, ब्रिनेल कडकपणा आणि तन्य सामर्थ्य यांच्यात एक विशिष्ट रूपांतरण संबंध आहे. GB/T112-199 "फेरस मेटल हार्डनेस आणि स्ट्रेंथ कन्व्हर्जन व्हॅल्यू" आणि GB /T 3771-1983 "कॉपर मिश्र धातु कडकपणा आणि सामर्थ्य रूपांतरण मूल्य" पहा.

ब्रिनेल कडकपणा पद्धतीमध्ये विशिष्ट व्यासाचा सिमेंट केलेला कार्बाइड बॉल वापरून तो संबंधित चाचणी बलाने नमुन्याच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो. निर्दिष्ट होल्डिंग वेळेनंतर, चाचणी बल काढून टाका, नमुन्याच्या पृष्ठभागावरील इंडेंटेशन व्यास मोजा आणि चाचणी बल चाचणी बलाने विभाजित करा. इंडेंटेशनच्या गोलाकार पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळातून प्राप्त केलेला भागांक ब्रिनेल कठोरता मूल्य दर्शवतो आणि चिन्ह HBW आहे, जे ब्रिनेल कठोरता मूल्य 650 पेक्षा कमी किंवा समान असलेल्या सामग्रीसाठी योग्य आहे. साधने, नमुने, चाचणी पद्धती आणि चाचणी परिणाम ब्रिनेल कडकपणा चाचणी GB/T 231.1-2002 चे पालन करेल "मेटल ब्रिनेल कडकपणा भाग I: "चाचणी पद्धत" ब्रिनेल कठोरता चाचणी तन्य नमुने, कास्टिंग किंवा विशेष कास्ट केलेल्या कठोरता चाचणी ब्लॉक्सवर केली जाऊ शकते, चाचणीची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सपाट असावी संबंधित कास्टिंग मानकांच्या आवश्यकता किंवा पुरवठादार आणि खरेदीदार यांच्यात वाटाघाटी करा हीरा दाबण्याची रॉकवेल कठोरता पद्धत आहे प्रारंभिक भार आणि एकूण भार (प्रारंभिक भार आणि मुख्य भाराच्या समान) च्या क्रियेखाली नमुन्याच्या पृष्ठभागावर कोन इंडेंटर किंवा स्टील बॉल इंडेंटर घाला आणि नंतर मुख्य भार काढून टाका आणि प्रारंभिक लोडवर मोजा. लोड अंतर्गत इंडेंटेशन खोली ई मूल्य वाढवते, आणि ई मूल्य रॉकवेल कठोरता मोजण्यासाठी वापरले जाते.

वापरलेल्या स्केलनुसार रॉकवेल कडकपणा बदलतो. HRA, HRB आणि HRC हे सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे स्केल आहेत. HRB स्टील बॉल इंडेंटर कठोरता मूल्य = 130-c सह स्वीकारते; HRA आणि HRC कठोरता मूल्य = 100-e सह डायमंड कोन इंडेंटर स्वीकारतात. HRA चा मुख्य भार 490.3N आहे, आणि मापन श्रेणी 60~85HRA आहे; HRC चा मुख्य भार 1373N आहे आणि मापन श्रेणी 20~67HRC आहे. रॉकवेल कडकपणा चाचणीमध्ये वापरलेली उपकरणे, नमुने, चाचणी अटी आणि चाचणी पद्धती तसेच चाचणी परिणामांचे उपचार GB/T 230.1-2004 "मेटल रॉकवेल कडकपणा भाग 1: चाचणी पद्धत (A, B, C) चे पालन करतात. , D, E, F, G, H, K, N, T स्केल)". नमुन्याची निवड, चाचणी स्थान आणि रॉकवेल कडकपणा चाचणीच्या चाचणी पृष्ठभागासाठी तांत्रिक आवश्यकता ब्रिनेल कडकपणा चाचणी सारख्याच आहेत.

ब्रिनेल कडकपणा आणि रॉकवेल कडकपणा व्यतिरिक्त, धातूंची कडकपणा शोर कडकपणा (HS) आणि विकर्स कडकपणा (HV) द्वारे देखील दर्शविली जाऊ शकते. धातूंच्या किनाऱ्यावरील कडकपणाचे मोजमाप करताना GB/T 4341-2001 "मेटल शोर हार्डनेस टेस्ट मेथड" च्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. धातूंच्या विकर्स कडकपणाचे निर्धारण GB/T 4340.1-1999 "मेटल विकर्स हार्डनेस टेस्ट भाग 1: चाचणी पद्धत" च्या आवश्यकता पूर्ण केले पाहिजे. संबंधित मानकांनुसार राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी विभागाकडून विविध प्रकारच्या कठोरता परीक्षकांची वेळोवेळी पडताळणी केली जावी.