अचूक कास्टिंग देखील म्हणतातगुंतवणूक कास्टिंग. ही कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी करते किंवा कट करत नाही. ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी, कास्टिंगची उच्च मितीय अचूकता आणि उत्कृष्ट पृष्ठभागाची गुणवत्ता आहे. हे अति-उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत नाही, आणि एरोस्पेस आणि राष्ट्रीय संरक्षण यांसारख्या उच्च-परिशुद्धता उद्योगांमध्ये घटक कास्ट करण्यासाठी अधिक योग्य आहे. त्या वेळी त्याच्या अग्रगण्य एरो-इंजिनमध्ये टर्बाइन ब्लेड कास्ट करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील अचूक कास्टिंग पद्धत वापरणारी ती पहिली होती. तयार उत्पादनाची सर्व बाजूंनी प्रशंसा झाली आणि या पद्धतीचा मोठ्या प्रमाणावर प्रचार करण्यात आला. स्टेनलेस स्टील प्रिसिजन कास्टिंग हे फाउंड्री उद्योगातील तंत्रज्ञान आहे, परंतु ते पारंपारिक फाउंड्री उद्योगापेक्षा वेगळे आहे कारण अतिरिक्त मूल्यअचूक कास्टिंग उत्पादनेजास्त आहे.
सिलिका सोल शेल प्रक्रिया
सिलिका सोल शेल बनवण्याची प्रक्रिया सामान्यतः अधिक अत्याधुनिक अंतर्गत ज्वलन इंजिन पार्ट्स कास्टिंग उद्योगात वापरली जाते. या पद्धतीत वापरल्या जाणाऱ्या कोटिंगची स्थिरता चांगली असते, रासायनिक कठोर प्रक्रिया आवश्यक नसते, उच्च तापमानास प्रतिरोधक असते आणि विकृतीला चांगला प्रतिकार असतो. तथापि, या तंत्रज्ञानामध्ये ही विशिष्ट कमतरता देखील आहे, म्हणजे, मेणाच्या साच्याची उबदारता तुलनेने कमी आहे, जी सर्फॅक्टंट्स जोडून सुधारली जाऊ शकते, परंतु यामुळे गुंतवणूक काही प्रमाणात वाढेल.
वॉटर ग्लास शेल प्रक्रिया
या पद्धतीचा शोध फार लवकर लागला होता. आपल्या देशाने 1950 आणि 1960 च्या दशकात सोव्हिएत युनियनकडूनही हे तंत्रज्ञान आणले. या पद्धतीत कमी खर्च, तुलनेने सोपे ऑपरेशन आणि कमी कच्च्या मालाची आवश्यकता आहे. प्रक्रियेची मूलभूत वैशिष्ट्ये पॅराफिन-स्टीरिक ऍसिड कमी-तापमान मोल्ड सामग्री वापरतात आणि शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेत बाईंडर वॉटर ग्लास वापरते, जे स्टेनलेस स्टीलच्या अचूक कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेच्या तुलनेत या पद्धतीची सर्वात मोठी समस्या ही आहे की प्राप्त केलेल्या कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सरासरी आहे आणि मितीय अचूकता कमी आहे. या तंत्रज्ञानाचा परिचय झाल्यापासून, तुलनेने मोठ्या प्रमाणात सुधारणा केल्या गेल्या आहेत, प्रामुख्याने खालील बाबींमध्ये:
1. शेल कोटिंग सुधारा.
मुख्य सुधारणा म्हणजे शेलच्या मागील कोटिंगमध्ये विशिष्ट प्रमाणात रीफ्रॅक्टरी क्ले जोडणे, ज्यामुळे शेलची ताकद मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि एकल शेल भाजणे आणि फायरिंग लक्षात येते.
2. हार्डनरचे ऑप्टिमायझेशन.
पारंपारिक हार्डनर मुख्यतः अमोनियम क्लोराईड वापरतो, परंतु ही सामग्री कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणात अमोनिया आणि नायट्रोजन ऑक्साईड वायू सोडेल, ज्यामुळे वातावरण प्रदूषित होईल. म्हणून, त्याऐवजी ॲल्युमिनियम क्लोराईड द्रावण वापरले जाते आणि ॲल्युमिनियम क्लोराईड क्रिस्टल पुढे वापरले जाते. एजंटचा प्रभाव अमोनियम क्लोराईड सारखाच आहे, परंतु अलिकडच्या वर्षांत, मॅग्नेशियम क्लोराईड हार्डनरचा वापर कठोर होण्याच्या गती आणि अवशेषांच्या बाबतीत तुलनेने मोठा फायदा आहे, म्हणून आता हार्डनर म्हणून मॅग्नेशियम क्लोराईड वापरण्याकडे अधिक कल आहे. .
3. संमिश्र शेल.
वॉटर ग्लास कोटिंगच्या शेलच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत काही दोष असल्यामुळे, अनेक मूळ भाग मल्टी-लेयर मोल्ड कंपोझिट कास्टिंगच्या स्वरूपात टाकले जातात, ज्यामुळे एकीकडे खर्च वाचतो आणि दुसरीकडे कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते. हात
4. नवीन तंत्रज्ञानाचा विकास.
सध्या, अधिक परिपक्व नवीन प्रक्रिया स्वयं-प्राइमिंग कास्टिंग प्रक्रिया, फोम प्लास्टिक मोल्ड, वितळलेल्या मोल्ड शेल कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया असाव्यात. या प्रक्रियांचे काही पैलूंमध्ये अग्रगण्य फायदे आहेत, परंतु भविष्यातील सुधारणा अजूनही वैज्ञानिक आणि तांत्रिक कामगारांना आकर्षित करतील.
रॅपिड प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञानासह मल्टी-टेक्नॉलॉजी क्रॉस युज
स्टेनलेस स्टीलचे अचूक कास्टिंग वॅक्स मोल्ड बनविण्याच्या प्रक्रियेतील डिझाइन आणि मोल्ड निर्मिती अधिक क्लिष्ट आणि वेळखाऊ आहे, परंतु जलद प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञान ही कमतरता भरून काढू शकते. केवळ भौतिक मर्यादांमुळे जलद प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञान लागू केले जाऊ शकत नाही, त्यामुळे अलिकडच्या वर्षांत कास्टिंगचा गोल आकार मिळविण्यासाठी पॉलिमर तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो आणि नंतर स्टेनलेस स्टीलच्या अचूक कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मेणाचा साचा तयार केला जातो. उदाहरणार्थ, लाइट क्युरिंग थ्री-डायमेंशनल मॉडेलिंग टेक्नॉलॉजी (एसएलए) आणि सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग टेक्नॉलॉजी (एसएलएस). ही दोन तंत्रज्ञाने सध्या तुलनेने परिपक्व तंत्रज्ञान आहेत जी गुंतवणूक कास्टिंगच्या संयोजनात वापरली जातात. SLA तंत्रज्ञान उच्च मितीय अचूकता प्रदान करू शकते, विशेषत: भागांसाठी. बाह्य पृष्ठभागाची अचूकता, SLS, एका मर्यादेपर्यंत, कच्चा माल किंचित स्वस्त आहे, परंतु SLA तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत अचूकतेमध्ये एक विशिष्ट अंतर देखील आहे, जे खर्चाच्या आवश्यकतांसह काही कास्टिंग कामासाठी योग्य आहे. तथापि, वापरादरम्यान रॅपिड प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञान आणि स्टेनलेस स्टील अचूक कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या मुख्य संयोजनावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी अजूनही लक्ष देणे आवश्यक आहे, जसे की खर्च नियंत्रण आणि भागांच्या कास्टिंग अचूकतेचा सर्वसमावेशक विचार आणि योग्य संतुलन बिंदू निवडणे हे जलद प्रोटोटाइपिंग तंत्रज्ञान आहे. आणि गुंतवणूक कास्टिंग तंत्रज्ञान. सेंद्रिय एकत्रीकरणाचा मुख्य मुद्दा.
संगणक तंत्रज्ञानासह मल्टी-टेक्नॉलॉजी क्रॉस युज
स्टेनलेस स्टीलच्या अचूक कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये योजना डिझाइन आणि ऑप्टिमायझेशन कार्य हे तुलनेने श्रम घेणारे आणि वेळ घेणारे काम आहे. अलिकडच्या वर्षांत, संगणक तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, बर्याच उद्योगांमध्ये ज्यांना मोठ्या प्रमाणात गणना आणि अचूक गणना आवश्यक आहे त्यांनी संगणक कार्य सुरू केले आहे आणि त्या अनुषंगाने विविध गणना सॉफ्टवेअर विकसित केले गेले आहेत, जसे की ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting आणि इतर सॉफ्टवेअर. . हे सॉफ्टवेअर स्टेनलेस स्टीलच्या अचूक कास्टिंगच्या डिझाइन आणि कास्टिंग प्रक्रियेची गणना किंवा अनुकरण करू शकतात. सध्याची ऑप्टिमायझेशन योजना डेटा गणनाद्वारे ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते. कास्टिंगच्या विकासाने प्रचारात चांगली भूमिका बजावली आहे. तथापि, वापरण्याच्या सध्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला असेही आढळले की आम्ही संगणक सॉफ्टवेअरच्या मॉडेलिंग लागू करण्यावर आणि सामग्रीच्या थर्मोफिजिकल पॅरामीटर्सकडे लक्ष दिले पाहिजे. या समस्यांचे एक चांगले समाधान स्टेनलेस स्टीलच्या अचूक कास्टिंगच्या विकासाची वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-21-2021