जसे आपण सर्व जाणतो, गुंतवणूक कास्टिंग उत्पादन करतेकास्टिंगअचूक अचूकता आणि चांगल्या फिनिशसह. तथापि, च्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यानगुंतवणूक कास्टिंग, अनेक संभाव्य सामान्य कास्टिंग दोष आहेत. आमच्या अभियांत्रिकी अनुभव आणि प्रगत उपकरणांच्या आधारे, आम्ही कारणांचे विश्लेषण करून अशा समस्या टाळण्याचा मार्ग शोधू शकतो. खाली, आम्ही अनेक सामान्य कास्टिंग दोष आणि त्यांची कारणे आणि प्रतिबंध पद्धती सादर करतो. आशा आहे की हा लेख आमच्या ग्राहकांना समस्या समजून घेण्यासाठी आणि आमच्या सहकाऱ्यांना मदत करेल, हे विश्लेषण तुम्हाला संभाव्य कास्टिंग दोष टाळण्यात मदत करू शकेल.
अंडरकास्ट आणि थंड अडथळा
1. समस्येचे वर्णन:
अंडरकास्टिंगमध्ये बहुतेक वेळा कास्टिंगच्या पातळ भिंतीमध्ये किंवा आतील रनरपासून दूर स्थानिक पातळीवर मांस नसते आणि त्याची धार कमानीच्या आकाराची असते. थंड विभाजन म्हणजे वितळलेल्या धातूचे दोन स्ट्रँड पूर्णपणे एकत्र केलेले नाहीत आणि स्पष्ट सांधे आहेत.
2. कारण:
1) कमी वितळलेले धातू ओतण्याचे तापमान आणि साचाचे तापमान
2) ओतण्याचा वेग कमी आहे किंवा रनर सेटिंग अवास्तव आहे, धातूचा प्रवाह खूप लांब आहे
3) कास्टिंगची भिंत जाडी खूप पातळ आहे आणि वितळलेल्या धातूचा प्रवाह खराब आहे
4) ओतताना कापून टाका
3. प्रतिबंधात्मक उपाय:
1) वितळलेल्या धातूचे ओतण्याचे तापमान आणि साचाचे तापमान वाढवा
२) ओतण्याचा वेग वाढवा किंवा वितळलेल्या धातूचा प्रवाह कमी करण्यासाठी आतील धावपटूची संख्या किंवा क्षेत्रफळ वाढवा.
3) ओतण्याच्या वेळी कट-ऑफ टाळण्यासाठी ओतणाऱ्या रिसरचे दाब हेड वाढवा
संकोचन
1. समस्येचे वर्णन:
हे केवळ एक्स-रे तपासणीद्वारेच आढळू शकते. पृष्ठभाग संकोचन फ्लोरोसेन्स किंवा डाग तपासणीद्वारे आढळू शकते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, वाळू उडवल्यानंतर ते आढळू शकते.
2. कारण:
1) कास्टिंग स्ट्रक्चर अवास्तव आहे आणि हॉट स्पॉट्स खूप जास्त किंवा खूप मोठे आहेत
२) ओतणाऱ्या राइजरची उष्णता क्षमता लहान असते, जी अनुक्रमिक घनता तयार करण्यात अयशस्वी होते किंवा दाब हेड लहान असते, ज्यामुळे खाद्य क्षमता कमी होते.
3) मोल्डचे तापमान कमी आहे, थंड होण्याचा वेग वेगवान आहे आणि फीडिंग चॅनेल अवरोधित आहे
3. प्रतिबंधात्मक उपाय:
1) कास्टिंग स्ट्रक्चर सुधारा आणि हॉट स्पॉट्स कमी करा
2) राइसर वाजवीपणे सेट करा, किंवा फीडिंग रिब जोडा जी प्रक्रिया पद्धतींनी काढली जाऊ शकते, दबाव डोके वाढवा, जेणेकरूनगुंतवणूक कास्टिंगएका विशिष्ट दाबाच्या डोक्याच्या कृती अंतर्गत क्रमाक्रमाने घट्ट केले जाऊ शकते
3) थंड होण्याचा वेग कमी करण्यासाठी ओतण्याचे तापमान आणि साचाचे तापमान योग्यरित्या वाढवा
गरम क्रॅक
1. समस्येचे वर्णन:
पृष्ठभागावर किंवा आतमध्ये अनियमित आंतरग्रॅन्युलर क्रॅक तयार होतात आणि पृष्ठभागाचे ऑक्सिडीकरण होते. हे गंभीर वाळू साफ केल्यानंतर पाहिले जाऊ शकते, आणि फक्त सौम्य प्रक्रिया किंवा प्रवेश तपासणी आढळू शकते.
2. कारणे:
1) हे मिश्रधातूच्या रचनेशी संबंधित आहे, कार्बन आणि सिलिकॉनची सामग्री जास्त आहे, द्रव-घन टप्प्याची तापमान श्रेणी मोठी आहे आणि गरम क्रॅक करणे सोपे आहे.
2) कमी साचा तापमान, खराब माघार घेण्यायोग्यता आणि जलद थंड दर
3) कास्टिंगची जाडी मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि संक्रमण फिलेट खूप लहान आहे
3. प्रतिबंधात्मक उपाय:
1) मिश्रधातू किंवा स्टील्स ज्यांना गरम क्रॅक होण्याची शक्यता असते, त्यांच्या कार्बन आणि सिलिकॉनचे प्रमाण शक्य तितक्या मध्यम आणि खालच्या मर्यादेपर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे.
२) ओतताना मोल्डचे तापमान वाढवा, कास्टिंगचा थंड होण्याचा वेग कमी करा किंवा मोल्ड शेलची ताकद कमी करा
3) कास्टिंगच्या जाडीच्या सांध्यावर क्रॅकिंग विरोधी प्रक्रिया रिब्स जोडा किंवा संक्रमण फिलेट्स वाढवा
कोल्ड क्रॅक
नाव आणि वैशिष्ट्ये:
कास्टिंगवर सतत भेदक क्रॅक आहेत. फ्रॅक्चरवर एक चमकदार पृष्ठभाग किंवा किंचित ऑक्सिडाइज्ड पृष्ठभाग दिसून येतो.
कारणे
1. कास्टिंगच्या कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, संकुचित होण्यास अडथळा येतो, परिणामी थर्मल ताण आणि फेज बदलाचा ताण येतो आणि हे ताण लवचिक अवस्थेत सामग्रीच्या ताकदीपेक्षा जास्त असतात आणि फ्रॅक्चर होतात.
2. शेल साफ करण्याच्या प्रक्रियेत, गेट, राइजर कापताना किंवा समायोजित करताना, अवशिष्ट ताण असलेल्या कास्टिंगला फ्रॅक्चर होण्यासाठी बाह्य शक्तीच्या अधीन केले जाते.
प्रतिबंध पद्धती
1. आकाराची मागे घेण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी कोल्ड क्रॅकवर कडक करणाऱ्या बरगड्या जोडा, ज्यामुळे संकोचन प्रतिकार आणि कास्टिंगचा ताण कमी होईल.
2. पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियेत, कास्टिंग दरम्यान गंभीर परिणाम टाळा.
ब्लोहोल
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगवर गुळगुळीत आतील पृष्ठभागासह स्पष्ट किंवा न दिसणारी छिद्रे आहेत.
कारणे
1. मोल्ड शेलची खराब हवा पारगम्यता, ज्यामुळे पोकळीतील वायू ओतण्याच्या दरम्यान सोडण्यास खूप उशीर होतो.
2. शेलच्या आकाराचे अपुरे फायरिंग, परिणामी शेल मटेरियलमधील मोल्ड मटेरियलचे अवशेष आणि गॅस-उत्पादक सामग्री अपुरी काढून टाकणे.
3. धातूच्या द्रव वायूचे प्रमाण खूप जास्त आहे, ज्यामुळे खराब डीऑक्सिडेशन होते.
4. ओतण्याच्या प्रणालीची सेटिंग अवास्तव आहे, ज्यामुळे मानवी वायू ओतण्यात गुंतलेला आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1. शेलची हवा पारगम्यता सुधारा आणि आवश्यक असल्यास व्हेंट्स जोडा.
2. पूर्णपणे उडालेला शेल.
3. डीऑक्सिडेशन पद्धती सुधारा.
4. गेटिंग सिस्टम सुधारा.
कास्टिंग पिटिंग
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर दाट ठिपकेसारखे खड्डे आहेत.
कारणे
1. जेव्हा इथाइल सिलिकेटचा वापर बाईंडर म्हणून केला जातो, तेव्हा अपूर्ण हायड्रोलायझेट कोटिंग प्रक्रियेत असते, घरातील सापेक्ष आर्द्रता खूप कमी असते, ज्यामुळे हायड्रोलायझेटचे आणखी हायड्रोलायझेशन करता येत नाही आणि भाजल्यानंतर "पांढरे दंव" अवक्षेपित होते.
2. जेव्हा पाण्याचा ग्लास बाईंडर म्हणून वापरला जातो, तेव्हा मोल्ड शेलमधील उरलेले मीठ वितळलेल्या धातूशी विक्रिया करून खड्डा तयार होतो.
3. पिघळलेला धातू खराबपणे डीऑक्सिडाइज्ड आहे किंवा टॅपिंग दरम्यान स्लॅग साफ केला जात नाही.
प्रतिबंध पद्धती:
1. इथाइल सिलिकेट बाईंडर म्हणून वापरताना, पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा आणि अवशिष्ट अपूर्ण हायड्रोलायसेट्स कमी करण्यासाठी पेंट स्टुडिओची सापेक्ष आर्द्रता वाढवा.
2. पाण्याचा ग्लास बाईंडर म्हणून वापरताना, डिवॅक्सिंग केल्यानंतर शेल आम्लयुक्त पाण्याने स्वच्छ करा.
3. बाइंडर म्हणून पृष्ठभागाच्या कोटिंगला सिलिका सोलमध्ये बदला.
4. स्मेल्टिंग दरम्यान, डीऑक्सिडेशन आणि स्लॅग काढणे मजबूत करा.
कास्टिंग त्वचेखालील पिनहोल
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगची पृष्ठभाग पॉलिश केल्यानंतर, लहान काळे डाग दिसतात. ही घटना प्रामुख्याने आढळतेनिकेल-क्रोमियम स्टेनलेस स्टीl.
कारणे:
1. मेटल वितळताना खूप जास्त पुनर्नवीनीकरण केलेली सामग्री वापरली जाते किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीवर योग्य उपचार केले गेले नाहीत.
2. वितळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, वितळलेल्या धातूचे ऑक्सिडीकरण होते किंवा वितळलेले धातू वायू शोषून घेते, परिणामी अपुरे डीऑक्सिडेशन होते.
3. शेल सामग्रीची अशुद्धता सामग्री खूप जास्त आहे, किंवा बाँडिंग एजंट आणि वितळलेल्या धातूमध्ये रासायनिक प्रतिक्रिया आहे.4. गेटिंग सिस्टमची अवास्तव सेटिंग.
प्रतिबंध पद्धती:
1. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण नियंत्रित करा किंवा कमी करा आणि वाळू उडवल्यानंतर किंवा शॉट ब्लास्टिंगनंतर पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा वापर करणे आवश्यक आहे.
2. स्मेल्टिंग प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि डीऑक्सिडेशन मजबूत करा.
3. फ्यूज्ड कॉरंडम, झिर्कॉन वाळू आणि सिलिका सोल किंवा इथाइल सिलिकेट पेंट वापरा.
4. ओतण्यासाठी आणि व्हेंट होल वाढवण्यासाठी तळाशी इंजेक्शन पद्धत वापरण्याचा प्रयत्न करा.
चिकट वाळू
नाव आणि वैशिष्ट्ये
रनरच्या जवळ किंवा कास्टिंगच्या आत एक चिकट वाळूचा थर आहे आणि वाळू उडवल्यानंतर उंच बुर किंवा खड्डे आहेत.
कारणे
1. कोटिंग पृष्ठभागाच्या थरामध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रीफ्रॅक्टरी पावडरची अशुद्धता खूप जास्त आहे आणि ही अशुद्धता वितळलेल्या धातूवर प्रतिक्रिया देऊन कमी हळुवार बिंदू युटेक्टिक बनते.
2. ओतण्याचे तापमान खूप जास्त आहे, विशेषत: स्टील ग्रेड ज्यात Al, Ti आणि इतर घटक असतात, ज्यामुळे वितळलेल्या धातू आणि सिलिका यांच्यामध्ये रासायनिक प्रतिक्रिया होते.
3. गेटिंग सिस्टमची सेटिंग अवास्तव आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वितळलेली धातू आतील रनरमधून वाहते, ज्यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग होते.
प्रतिबंध पद्धती
1. सिलिका वाळूऐवजी फ्यूज्ड स्टील जेड किंवा झिर्कॉन वाळू वापरा आणि पाण्याचा ग्लास बाईंडर म्हणून न वापरण्याचा प्रयत्न करा.
2. ओतण्याचे तापमान योग्यरित्या कमी करा.
3. उष्मा संतुलन समायोजित करण्यासाठी आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंग कमी करण्यासाठी अंतर्गत धावपटू जोडा.
डिलाटंट
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगच्या मोठ्या प्लेनवर स्थानिक सूज, पाण्याचा ग्लास बाईंडर म्हणून वापरताना ही घटना अधिक स्पष्ट आहे.
कारणे
1. कास्टिंग संरचना अवास्तव आहे आणि विमान क्षेत्र खूप मोठे आहे.
2. उच्च तापमानात शेलची ताकद कमी असते आणि वितळलेल्या धातूचा दाब सहन करू शकत नाही.
प्रतिबंध पद्धती
1. संरचनेत सुधारणा करा, प्रक्रिया रिब जोडा किंवा विमानावर प्रक्रिया छिद्र करा.
2. कवच बनवताना, कमी अशुद्धता आणि उच्च रीफ्रॅक्टरनेससह शेल सामग्री वापरा किंवा शेलची जाडी वाढवा.
स्लॅग
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगच्या आत किंवा पृष्ठभागावर स्लॅग किंवा इतर मलबा आहे. क्ष-किरण किंवा चुंबकीय तपासणीद्वारे अंतर्गत समावेश शोधणे आवश्यक आहे.
कारणे
1. स्लॅग सामग्री खूप पातळ आहे आणि टॅप करण्यापूर्वी साफ केली जात नाही.
2. क्रूसिबलच्या टॅपिंग ट्रफवरील मलबा टॅप करण्यापूर्वी साफ केला गेला नाही आणि वितळलेल्या धातूमध्ये आणला गेला.
3. कास्टिंग करताना, स्लॅगची धारणा चांगली नसते आणि स्लॅग वितळलेल्या धातूसह पोकळीत प्रवेश करते.
प्रतिबंध पद्धती
1. स्लॅग सामग्रीची चिकटपणा वाढवण्यासाठी आणि स्लॅग काढणे सोपे करण्यासाठी टॅप करण्यापूर्वी स्लॅग सामग्रीची रचना समायोजित करा.
2. वितळलेल्या धातूमध्ये अशुद्धता येऊ नये म्हणून स्टीलच्या पुढच्या कुंडातील मलबा साफ करा.
3. कास्टिंग करण्यापूर्वी, वितळलेलेकास्ट टेलस्लॅग फ्लोटिंग सुलभ करण्यासाठी योग्यरित्या शांत केले पाहिजे.
4. स्लॅग स्टॉपर किंवा सिरॅमिक फिल्टरसह एक टीपॉट ओतणारे लाडू घ्या.
Decarburization
नाव आणि वैशिष्ट्ये
कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या थरातील कार्बन सामग्री मॅट्रिक्सपेक्षा कमी आहे.
कारणे
1. कास्टिंग दरम्यान, वितळलेल्या धातूचे आणि साच्याचे तापमान जास्त असते आणि कास्टिंगचा घनता दर मंद असतो.
2. decarburization लेयरची खोली कास्टिंगच्या थंड वातावरणाच्या वातावरणाशी संबंधित आहे. ऑक्सिडायझिंग वातावरणाची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितकेच गंभीर डीकार्ब्युरायझेशन.
प्रतिबंध पद्धती
1. कूलिंग रेट वेगवान करण्यासाठी कास्टिंग तापमान आणि साचाचे तापमान योग्यरित्या कमी करा.
2. कृत्रिमरित्या साच्याभोवती कमी करणारे वातावरण तयार करा, जसे की साच्यात बेरियम कार्बोनेट आणि चारकोल पावडर जोडणे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-22-2021