तीन प्रमुख कास्टिंग प्रक्रिया

फाउंड्री आणि संशोधकांनी वेळोवेळी विविध कास्टिंग प्रक्रिया विकसित केल्या आहेत, प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोगधातूचे कास्टिंगविशिष्ट अभियांत्रिकी आणि सेवा आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी. सर्वसाधारणपणे, कास्टिंग मोल्ड्सचा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो की नाही यानुसार, कास्टिंग प्रक्रिया एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग, परमनंट मोल्ड कास्टिंग आणि कंपोझिट मोल्ड कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकतात. खर्च करण्यायोग्य मोल्ड कास्टिंग देखील विभागले जाऊ शकतेवाळू टाकणे, शेल मोल्ड कास्टिंग,गुंतवणूक कास्टिंगआणि हरवलेले फोम कास्टिंग, तर कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगमध्ये प्रामुख्याने ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग, लो प्रेशर डाय कास्टिंग आणि हाय प्रेशर डाय कास्टिंग समाविष्ट आहे.

1. एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग
खर्च करण्यायोग्य मोल्ड सामान्यत: वाळू, प्लास्टर, सिरॅमिक्स आणि तत्सम सामग्रीपासून बनविलेले असतात. साधारणपणे विविध बाइंडर्स किंवा बाँडिंग एजंट्ससह मिसळले जातात. सामान्य वाळूच्या साच्यात 90% वाळू, 7% चिकणमाती आणि 3% पाणी असते. हे साहित्य रीफ्रॅक्टरी (वितळलेल्या धातूचे उच्च तापमान सहन करते) असतात. कास्टिंग घट्ट झाल्यानंतर, अंतिम धातूचे कास्टिंग काढण्यासाठी या प्रक्रियेतील खर्च करण्यायोग्य साचा तोडला जातो.

2. कायम मोल्ड कास्टिंग
कायमस्वरूपी साचे हे प्रामुख्याने धातूंचे बनलेले असतात जे उच्च तापमानात ताकद राखतात. ते वारंवार वापरले जातात. मेटल कास्टिंग्ज सहज काढता येतील आणि साचा पुन्हा वापरता यावा म्हणून डिझाइन केले आहे. कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगमध्ये विस्तारित नॉनमेटेलिक मोल्ड्सपेक्षा चांगले उष्णता वाहक वापरले जाते; म्हणून, घनता कास्टिंग उच्च दराच्या कूलिंगच्या अधीन आहे, ज्यामुळे सूक्ष्म संरचना आणि धान्य आकारावर परिणाम होतो.

3. संमिश्र मोल्ड कास्टिंग
संमिश्र साचे प्रत्येक सामग्रीचे फायदे एकत्र करून दोन किंवा अधिक भिन्न सामग्री (जसे की वाळू, ग्रेफाइट आणि धातू) बनलेले असतात. कंपोझिट मोल्ड्समध्ये कायमस्वरूपी आणि खर्च करण्यायोग्य भाग असतो आणि विविध कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये मोल्डची ताकद सुधारण्यासाठी, शीतकरण दर नियंत्रित करण्यासाठी आणि कास्टिंग प्रक्रियेचे एकूण अर्थशास्त्र अनुकूल करण्यासाठी वापरले जाते.