व्हॅक्यूम कास्टिंगला इतर अनेक नावे आहेत जसे की व्हॅक्यूम सील कास्टिंग, नकारात्मक दाब सँड कास्टिंग,V प्रक्रिया कास्टिंगआणि V कास्टिंग, फक्त कास्टिंग मोल्ड बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या नकारात्मक दाबामुळे. उच्च सुस्पष्टता पातळ भिंतीसाठी कास्टिंग प्रक्रियेची तपासणी करणे खूप महत्वाचे आहेfचुकीचे धातूचे कास्टिंग भागकारण प्रक्रिया ऊर्जेचा वापर कमी करण्यास, कच्च्या मालाची बचत करण्यास आणि मशीनचे वजन कमी करण्यास मदत करतात. ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी, अनेक कास्टिंग पद्धती विकसित केल्या गेल्या आहेत. व्हॅक्यूम-सील मोल्डिंग प्रक्रिया, थोडक्यात व्ही-प्रक्रिया, तुलनेने पातळ भिंत, उच्च सुस्पष्टता आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह लोखंड आणि स्टील कास्टिंग करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. तथापि, व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया ओतण्यासाठी वापरली जाऊ शकत नाही धातूचे कास्टिंगअगदी लहान भिंतीच्या जाडीसह, कारण मोल्ड पोकळीमध्ये द्रव धातू भरणे केवळ V-प्रक्रियेतील स्थिर दाब डोक्यावर अवलंबून असते. शिवाय, प्रक्रिया अशा कास्टिंग तयार करू शकत नाही ज्यांना साच्याच्या प्रतिबंधित संकुचित शक्तीमुळे खूप उच्च परिमाण अचूकतेची आवश्यकता असते.
वितळलेल्या द्रव धातूची भरण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी आणि मोल्डची संकुचित शक्ती वाढवण्यासाठी, आम्ही दबावाखाली व्हॅक्यूम-सील्ड मोल्ड कास्टिंग नावाची नवीन कास्टिंग पद्धत विकसित केली आहे. जरी ही कास्टिंग प्रक्रिया V-प्रक्रियेवर आधारित असली तरी ती वेगळी आहे कारण प्रक्रियेत द्रव धातू उच्च दाबाखाली व्हॅक्यूम-सीलबंद साच्यात भरतो आणि घन होतो. पद्धतीचा वापर करून, पातळ भिंती, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि अचूक परिमाणांसह मेटल कास्टिंग यशस्वीरित्या तयार केले गेले आहे.
साच्याने हे नवीन वापरलेव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियासामान्य व्ही-प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या समान आहे. साचा बनवल्यानंतर, तो एका भांड्यात ठेवला जातो. एक्झॉस्टिंग पाईपद्वारे हवा काढून टाकून, मोल्डमधील व्हॅक्यूम पातळी निश्चित मूल्यावर राखली जाऊ शकते. भांड्याच्या आतल्या कुंडीत द्रव धातू ओतला जातो. मग जहाज सीलबंद केले जाते; आणि वाहिनीद्वारे हवा पंप करून जहाजातील हवेचा दाब निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत वाढविला जातो. त्यानंतर, रॉकर आर्म फिरवून द्रव धातू मोल्ड पोकळीमध्ये ओतला जातो. भरण्याच्या आणि घनतेच्या प्रक्रियेदरम्यान, साच्यातील हवा सतत पाईप्समधून बाहेर काढली जाते आणि मोल्ड व्हॅक्यूम स्थितीत ठेवला जातो. यानंतर, उच्च दाबाखाली द्रव धातू भरतो आणि घन होतो.
साधारणपणे सांगायचे तर, दबावाचा फरक 50 kPa पेक्षा जास्त असेल तेव्हा साचा तयार होऊ शकतो आणि कोसळण्यापासून रोखू शकतो. मोल्ड पोकळीला जुन्याशी जोडणाऱ्या व्हेंट स्क्रीनचे कार्य म्हणजे साच्यातील कोरड्या वाळूद्वारे साच्याच्या पोकळीतून वायू किंवा हवा खेचून मोल्ड पोकळीमध्ये वाहणाऱ्या द्रव धातूला प्रोत्साहन देणे. जेव्हा अशी व्हेंट स्क्रीन असते तेव्हा ओतण्याच्या दरम्यान दबाव फरक कमी होतो; परंतु ते अजूनही 150 kPa पेक्षा जास्त आहे, 50 kPa पेक्षा जास्त आहे. त्यामुळे, व्हेंट स्क्रीन कॉप मोल्डवरील प्लास्टिक फिल्मचे कार्य नष्ट करत नाही.
त्यामुळे PV प्रक्रिया पातळ भिंत कास्ट लोह कास्टिंग आणि उत्पादन करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतेकास्ट स्टील कास्टिंगउच्च सुस्पष्टता सह. व्यावहारिक कास्टिंग उत्पादनामध्ये द्रव धातूची भरण्याची क्षमता सुधारण्यासाठी काही सामान्य पध्दती लागू केल्या जातात, ज्यामध्ये द्रव धातूचे स्थिर दाब हेड वाढवणे, मोल्डचे तापमान वाढवणे आणि फिलिंग प्रेशर वाढवणे समाविष्ट आहे. मीटर जुन्या पोकळीतील दाब कमी करणे देखील भरण्याची क्षमता वाढवण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.
या नवीन प्रकारच्या व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेतील मोल्ड कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ मोल्डच्या आतील आणि बाहेरील दाबाच्या फरकामुळे उद्भवते. दाबाचा फरक जितका मोठा असेल तितके वाळूच्या कणांमधील घर्षण मोठे असेल आणि वाळूच्या कणांची एकमेकांविरुद्ध हालचाल करणे अधिक कठीण होईल, ज्यामुळे मोल्डची संकुचित शक्ती जास्त असेल. उच्च संकुचित शक्ती उच्च परिमाण अचूकतेसह आणि कमी किंवा कमी कास्टिंग दोष नसलेले कास्टिंग तयार करण्यासाठी फायदेशीर आहे.
जरी बाइंडरचे प्रमाण वाढवणे, ग्रीन मोल्ड बेकिंग करणे आणि रेझिन बॉन्डेड वाळूचा वापर करणे या सर्व पद्धतींनी मोल्डची संकुचित शक्ती सुधारू शकते, परंतु ते उत्पादन खर्च देखील मोठ्या प्रमाणात वाढवतील. उच्च तापमानात मोल्ड पोकळीच्या पृष्ठभागावरील प्लॅस्टिक फिल्म मऊ होते आणि वितळते, त्यानंतर दबाव फरकाच्या प्रभावाखाली फिल्म बाष्पीभवन आणि मोल्ड वाळूमध्ये पसरते आणि प्रक्रियेत साचा हळूहळू त्याची वायुरोधक क्षमता गमावतो. अशा प्रक्रियेला प्लॅस्टिक फिल्मची बर्निंग-लूजिंग प्रक्रिया असे नाव दिले जाते. प्लॅस्टिक फिल्मचा प्रकार आणि जाडी, कास्टिंगचा आकार, साच्याच्या आतील आणि बाहेरील दाबाचा फरक, वितळलेल्या द्रव धातूचे तापमान आणि कोटिंग आहे की नाही यासारखे अनेक घटक प्लास्टिक फिल्मच्या जळण्याच्या वेगावर परिणाम करतात. प्लास्टिक फिल्मवर थर. तथापि, जेव्हा फिल्मवर कोटिंगचा थर फवारला जातो, तेव्हा बर्न-लूसिंगचा वेग मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि मोल्डमध्ये चांगली वायुरोधक गुणधर्म असते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-24-2021