शेल मोल्ड कास्टिंगही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये थर्मोसेटिंग राळ मिसळलेल्या वाळूला गरम झालेल्या धातूच्या पॅटर्न प्लेटच्या संपर्कात येण्याची परवानगी दिली जाते, ज्यामुळे पॅटेमभोवती पातळ आणि मजबूत कवच तयार होते. नंतर पॅटर्नमधून कवच काढून टाकले जाते आणि कोप आणि ड्रॅग एकत्र काढले जातात आणि आवश्यक बॅक-अप सामग्रीसह फ्लास्कमध्ये ठेवले जातात आणि वितळलेला धातू साच्यामध्ये ओतला जातो.
साधारणपणे, कोरडी आणि बारीक वाळू (90 ते 140 GFN) जी पूर्णपणे चिकणमातीपासून मुक्त आहे, शेल मोल्डिंग वाळू तयार करण्यासाठी वापरली जाते. निवडण्यासाठी धान्याचा आकार कास्टिंगवर इच्छित पृष्ठभागावर अवलंबून असतो. खूप बारीक धान्य आकारासाठी मोठ्या प्रमाणात राळ आवश्यक आहे, ज्यामुळे साचा महाग होतो.
शेल मोल्डिंगमध्ये वापरलेले सिंथेटिक रेजिन हे मूलत: थर्मोसेटिंग रेजिन्स असतात, जे उष्णतेने अपरिवर्तनीयपणे कठोर होतात. फिनॉल फॉर्मल्डिहाइड रेजिन्स सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. वाळूसह एकत्रित, त्यांच्याकडे खूप उच्च शक्ती आणि उष्णतेचा प्रतिकार असतो. शेल मोल्डिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फिनोलिक रेजिन सामान्यत: दोन टप्प्यातील असतात, म्हणजेच राळमध्ये जास्त प्रमाणात फिनॉल असते आणि ते थर्मोप्लास्टिक सामग्रीसारखे कार्य करते. वाळूच्या लेप दरम्यान राळ हेक्सा मिथिलीन टेट्रामाइन (हेक्सा) सारख्या उत्प्रेरकासह सुमारे 14 ते 16% च्या प्रमाणात एकत्र केले जाते जेणेकरून थर्मोसेटिंग वैशिष्ट्ये विकसित होतील. त्यांच्यासाठी क्यूरिंग तापमान सुमारे 150 सेल्सिअस असेल आणि त्यासाठी लागणारा वेळ 50 ते 60 सेकंद असेल.
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे
१.शेल-मोल्ड कास्टिंगसामान्यतः वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा अधिक आयामी अचूक असतात. स्टील कास्टिंग आणि +0 साठी +0.25 मिमी सहिष्णुता प्राप्त करणे शक्य आहे. राखाडी कास्ट आयर्न कास्टिंगसाठी 35 मि.मी. आणिलवचिक लोह कास्टिंग्जसामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत. क्लोज टॉलरन्स्ड शेल मोल्ड्सच्या बाबतीत, विशिष्ट ऍप्लिकेशन्ससाठी ते +0.03 ते +0.13 मिमीच्या श्रेणीमध्ये मिळू शकते.
2. शेल कास्टिंगमध्ये एक नितळ पृष्ठभाग मिळू शकतो. हे प्रामुख्याने वापरलेल्या बारीक आकाराच्या धान्याद्वारे प्राप्त होते. खडबडीतपणाची विशिष्ट श्रेणी 3 ते 6 मायक्रॉनच्या क्रमाची असते.
3. मसुदा कोन, जे पेक्षा कमी आहेत वाळू कास्टिंग, शेल molds मध्ये आवश्यक आहेत. मसुद्यातील कोनातील कपात 50 ते 75% पर्यंत असू शकते, ज्यामुळे सामग्री खर्च आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग खर्चात लक्षणीय बचत होते.
4. कधीकधी, शेल मोल्डिंगमध्ये विशेष कोर काढून टाकले जाऊ शकतात. वाळूची ताकद जास्त असल्याने साचा अशा प्रकारे तयार केला जाऊ शकतो की शेल कोरच्या गरजेनुसार थेट अंतर्गत पोकळी तयार होऊ शकतात.
5. तसेच, मोल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या वाळूची ताकद जास्त असल्यामुळे, शेल मोल्डिंगद्वारे एअर-कूल्ड सिलिंडर हेड्सचे अतिशय पातळ भाग (0.25 मिमी पर्यंत) सहजपणे तयार केले जाऊ शकतात.
6. शेलची पारगम्यता जास्त आहे आणि त्यामुळे गॅसचा समावेश होत नाही.
7. खूप कमी प्रमाणात वाळू वापरावी लागते.
8. शेल मोल्डिंगमध्ये गुंतलेल्या सोप्या प्रक्रियेमुळे यांत्रिकीकरण सहज शक्य आहे.
शेल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियेची मर्यादा
1. पॅटन्स खूप महाग असतात आणि त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वापरल्यासच ते किफायतशीर असतात. ठराविक ऍप्लिकेशनमध्ये, उच्च नमुना खर्चामुळे आवश्यक आउटपुट 15000 तुकड्यांपेक्षा जास्त असल्यास शेल मोल्डिंग वाळूच्या मोल्डिंगपेक्षा किफायतशीर ठरते.
2. शेल मोल्डिंगद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगचा आकार मर्यादित आहे. साधारणपणे, 200 किलोपर्यंत वजनाचे कास्टिंग केले जाऊ शकते, जरी कमी प्रमाणात, 450 किलो वजनापर्यंत कास्टिंग केले जाते.
3. अत्यंत क्लिष्ट आकार मिळू शकत नाहीत.
4. शेल मोल्डिंग्ज हाताळण्यासाठी अधिक अत्याधुनिक उपकरणे आवश्यक आहेत जसे की गरम धातूच्या नमुन्यांसाठी आवश्यक.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-25-2020