चीनमधील एक OEM सानुकूल ब्रास गुंतवणूक catings प्रदाता सहसीएनसी मशीनिंग, पृष्ठभाग उपचार आणि उष्णता उपचार सेवा.
तुम्हाला आवश्यक असल्यास आम्ही EN 10204 नुसार कास्टिंग मेटलचे 3.1 साहित्य प्रमाणपत्र प्रदान करू शकतो. उपलब्ध तपासणी पद्धती: CMM द्वारे परिमाण चाचणी, गैर-विनाशकारी चाचणी, रासायनिक रचना, यांत्रिक गुणधर्म, कठोरता चाचणी, स्थिर संतुलन, डायनॅमिक बॅलेंसिंग, हवेचा दाब आणि पाण्याचा दाब.
शेल तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या बाईंडर सामग्रीनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये वॉटर ग्लास प्रक्रियेपेक्षा डायमेंशनल कास्टिंग टॉलरन्स (डीसीटी) आणि जिओमेट्रिकल कास्टिंग टॉलरन्स (जीसीटी) चांगले आहेत. तथापि, समान कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे देखील, सहिष्णुता श्रेणी प्रत्येक कास्ट मिश्र धातुपासून त्यांच्या विविध कास्टबिलिटीमुळे भिन्न असेल. तुम्हाला आवश्यक सहिष्णुतेबद्दल विशेष विनंती असल्यास आमची फाउंड्री तुमच्याशी बोलू इच्छिते. सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे आम्ही या दोन्हीवर स्वतंत्रपणे पोहोचू शकणाऱ्या सामान्य सहिष्णुता ग्रेड येथे खालीलप्रमाणे आहेत:
✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे DCT ग्रेड: DCTG4 ~ DCTG6
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंगनुसार DCT ग्रेड: DCTG5 ~ DCTG9
✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
तांबे-आधारित मिश्रधातू, पितळ आणि कांस्य अत्यंत जटिल भागांमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे ते आदर्श बनतात.गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया. सततच्या किंमतीतील चढ-उतारांमुळे ही सामग्री अत्यंत किमतीशी संवेदनशील बनू शकते, ज्यामुळे कचरा खूप महाग होतो, विशेषत: जेव्हा तुमचे कास्टिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी CNC मशीनिंग आणि/किंवा फोर्जिंगचा उत्पादन प्रक्रिया म्हणून विचार करता. शुद्ध तांबे सहसा टाकले जात नाही. इन्व्हेस्टमेंट (हरवलेले मेण) कास्टिंग ही मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती वापरून कॉम्प्लेक्स जवळ-नेट-आकार तपशील अचूक कास्टिंगची एक पद्धत आहे. इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग किंवा हरवलेला मेण ही धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी सामान्यत: सिरेमिक मोल्ड बनवण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. कवच सुकल्यावर, मेण वितळला जातो, फक्त साचा उरतो. नंतर सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेला धातू टाकून कास्टिंग घटक तयार केला जातो.
पितळ हे तांबे आणि जस्त यांचे मिश्रण आहे. तांबे आणि झिंक यांनी बनलेल्या पितळांना सामान्य पितळ म्हणतात. जर ते दोनपेक्षा जास्त घटकांनी बनलेले विविध प्रकारचे मिश्रधातू असेल तर त्याला विशेष पितळ म्हणतात. पितळ हा तांब्याचा मिश्रधातू आहे ज्यामध्ये जस्त मुख्य घटक आहे. जसजसे झिंकचे प्रमाण वाढते तसतसे मिश्रधातूची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी लक्षणीय वाढते, परंतु यांत्रिक गुणधर्म 47% पेक्षा जास्त झाल्यानंतर लक्षणीयरीत्या कमी होतील, म्हणून पितळातील जस्त सामग्री 47% पेक्षा कमी होते. झिंक व्यतिरिक्त, कास्ट ब्रासमध्ये अनेकदा सिलिकॉन, मँगनीज, ॲल्युमिनियम आणि शिसे यांसारखे मिश्रधातू घटक असतात.
कास्टिंग ब्रासमध्ये कांस्यपेक्षा जास्त यांत्रिक गुणधर्म आहेत, परंतु किंमत कांस्यपेक्षा कमी आहे. कास्ट ब्रासचा वापर सहसा सामान्य हेतू असलेल्या झुडुपे, बुशिंग्ज, गीअर्स आणि इतर पोशाख-प्रतिरोधक भाग आणि वाल्व आणि इतर गंज-प्रतिरोधक भागांसाठी केला जातो. पितळ मजबूत पोशाख प्रतिकार आहे. पितळ बहुतेक वेळा वाल्व, वॉटर पाईप्स, अंतर्गत आणि बाह्य एअर कंडिशनर्ससाठी कनेक्टिंग पाईप्स आणि रेडिएटर्स तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
| साठी साहित्यगुंतवणूक कास्टिंगRMC फाउंड्री येथे प्रक्रिया | |||
| श्रेणी | चायना ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| Ferritic स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | १.३९६०, १.४३०१, १.४३०५, १.४३०६, १.४३०८, १.४३१३, १.४३२१, १.४४०१, १.४४०३, १.४४०४, १.४४०५, १.४४०६, ४०६, ४०८ १.४४३५, १.४४३६, १.४५३९, १.४५५०, १.४५५२, १.४५८१, १.४५८२, १.४५८४, |
| पर्जन्य कठोर स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | १.४५४२ |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | १.४४६०, १.४४६२, १.४४६८, १.४४६९, १.४५१७, १.४७७० |
| उच्च Mn स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | १.३८०२, १.३९६६, १.३३०१, १.३३०२ |
| साधन स्टील | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| उष्णता प्रतिरोधक स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | १.४८२६, १.४८२८, १.४८५५, १.४८६५ |
| निकल-बेस मिश्रधातू | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | २.४८१५, २.४८७९, २.४६८० | |
| ॲल्युमिनियम मिश्रधातू | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे मिश्र धातु | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-बेस मिश्रधातू | UMC50, 670, ग्रेड 31 | २.४७७८ | |
| गुंतवणूक कास्टिंग सहिष्णुता | |||
| इंच | मिलिमीटर | ||
| परिमाण | सहिष्णुता | परिमाण | सहिष्णुता |
| 0.500 पर्यंत | ±.००४" | 12.0 पर्यंत | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 ते 1.000” | ±.००६" | 12.0 ते 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 ते 1.500” | ±.००८" | 25.0 ते 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 ते 2.000” | ±.010" | 37.0 ते 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 ते 2.500” | ±.012" | 50.0 ते 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 ते 3.500” | ±.014" | ६२.० ते ८७.० | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 ते 5.000” | ±.017" | 87.0 ते 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5.000 ते 7.500” | ±.020" | १२५.० ते १९०.० | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 ते 10.000” | ±.022" | 190.0 ते 250.0 | ± 0.57 मिमी |
| 10.000 ते 12.500” | ±.025" | 250.0 ते 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 ते 15.000 | ±.028" | ३१२.० ते ३७५.० | ± 0.70 मिमी |
