नोड्युलर कास्ट आयर्नचे रेझिन लेपित वाळू कास्टिंग

चायना कास्टिंग कंपनीकडून रेझिन लेपित वाळू कास्टिंगद्वारे उत्पादित डक्टाइल कास्ट आयर्न कास्टिंगसीएनसी मशीनिंगआणि चाचणी सेवा.

राळ लेपित वाळू कास्टिंग मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यासाठी वापरले जातेसानुकूल कास्टिंगपेक्षा जास्त आवश्यकतांसहहिरवी वाळू टाकण्याची प्रक्रिया. मूस आणि कोर बनवण्याआधी, वाळूच्या कणांच्या पृष्ठभागावर एक घन राळ फिल्मसह लेपित वाळू झाकली गेली आहे. लेपित वाळूला शेल (कोर) वाळू देखील म्हणतात. तांत्रिक प्रक्रिया म्हणजे यांत्रिक पद्धतीने पावडर थर्मोसेटिंग फेनोलिक झाडाला कच्च्या वाळूमध्ये मिसळणे आणि गरम केल्यावर घट्ट करणे. थर्मोप्लास्टिक फिनोलिक रेझिन प्लस लॅटेंट क्यूरिंग एजंट (जसे की यूरोट्रोपिन) आणि वंगण (जसे की कॅल्शियम स्टीअरेट) वापरून विशिष्ट कोटिंग प्रक्रियेद्वारे लेपित वाळूमध्ये विकसित केले गेले आहे. लेपित वाळू गरम केल्यावर, वाळूच्या कणांच्या पृष्ठभागावरील राळ वितळते. माल्ट्रोपिनने विघटित केलेल्या मिथिलीन गटाच्या कृती अंतर्गत, वितळलेले राळ एका रेषीय संरचनेपासून अपूर्ण शरीराच्या संरचनेत वेगाने रूपांतरित होते ज्यामुळे लेपित वाळू घट्ट होते आणि तयार होते. लेपित वाळूच्या सामान्य कोरड्या दाणेदार स्वरूपाव्यतिरिक्त, ओल्या आणि चिकट लेपित वाळू देखील आहेत.

रेझिन लेपित वाळू कास्टिंगमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत
1) यात योग्य सामर्थ्य कार्यक्षमता आहे. हे उच्च-शक्तीच्या शेल कोर वाळू, मध्यम-शक्तीच्या हॉट-बॉक्स वाळू आणि कमी-शक्तीच्या नॉन-फेरस मिश्रित वाळूच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
2) उत्कृष्ट प्रवाहीपणा, वाळूच्या कोरची चांगली मोल्डेबिलिटी आणि स्पष्ट बाह्यरेखा, जे सर्वात जटिल वाळू कोर तयार करू शकते, जसे की वॉटर जॅकेट वाळूचे कोर जसे की सिलेंडर हेड्स आणि मशीन बॉडी.
3) वाळूच्या कोरची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली, संक्षिप्त आणि सैल नाही. जरी कमी किंवा कोणतेही कोटिंग लावले नाही तरीही, कास्टिंगची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली मिळू शकते. कास्टिंगची मितीय अचूकता CT7-CT8 पर्यंत पोहोचू शकते आणि पृष्ठभागाची उग्रता Ra 6.3-12.5μm पर्यंत पोहोचू शकते.
4) चांगली संकुचितता, जी कास्टिंग साफसफाईसाठी आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे
5) वाळूचा गाभा ओलावा शोषून घेणे सोपे नाही आणि दीर्घकालीन साठवणुकीची ताकद कमी करणे सोपे नाही, जे साठवण, वाहतूक आणि वापरासाठी अनुकूल आहे.

साठी राळ लेपित वाळू साचा (कोर) निर्मिती प्रक्रियाशेल मोल्डिंग कास्टिंग:
1. लेपित सँड मोल्ड (कोर) तयार करण्याची मूलभूत प्रक्रिया आहे: फ्लिप किंवा ब्लो सँड→क्रस्ट→सँड डिस्चार्ज→हार्डन→कोर (मोल्ड) आणि असेच.
1) वाळू उलटा किंवा उडवा. म्हणजेच, शेल मोल्डवर लेपित वाळू ओतली जाते किंवा शेल किंवा शेल कोर तयार करण्यासाठी कोर बॉक्समध्ये उडविली जाते.
2) एन्क्रस्टेशन. शेल लेयरची जाडी हीटिंग तापमान आणि होल्डिंग वेळ समायोजित करून नियंत्रित केली जाते.
3) वाळूचा विसर्ग. तापलेल्या कवचाच्या पृष्ठभागावरून प्रतिक्रिया न केलेली लेपित वाळू खाली पडण्यासाठी मोल्ड आणि कोर बॉक्स तिरपा करा आणि पुन्हा वापरण्यासाठी गोळा करा. वितळलेली वाळू काढून टाकणे सोपे व्हावे म्हणून, आवश्यक असल्यास, पुढे-मागे हलवण्याची यांत्रिक पद्धत अवलंबली जाऊ शकते.
4) कडक होणे. तापलेल्या अवस्थेत, शेलची जाडी अधिक एकसमान होण्यासाठी, ते अधिक कडक होण्यासाठी विशिष्ट कालावधीत गरम झालेल्या शेलच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधा.
5) कोर घ्या. मूस आणि कोर बॉक्समधून कठोर शेल आकार आणि शेल कोर घ्या.
रेझिन लेपित वाळू कास्टिंग प्रक्रियेसाठी कच्चा माल:
• कास्ट आयरन: ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयर्न.
• कास्ट कार्बन स्टील आणि अलॉय स्टील: कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील AISI 1020 ते AISI 1060; विनंतीनुसार 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... इ.
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
• कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
• पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके

▶ राळ लेपित वाळू कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

▶ राळ लेपित वाळू कास्टिंगची तपासणी करणे:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी

▶ राळ लेपित वाळू कास्टिंग प्रक्रिया:
✔ धातूचे नमुने तयार करणे. प्री-लेपित राळ वाळू नमुन्यांमध्ये गरम करणे आवश्यक आहे, म्हणून धातूचे नमुने शेल मोल्डिंग कास्टिंगसाठी आवश्यक टूलिंग आहेत.
✔ प्री-लेपित वाळूचा साचा बनवणे. मोल्डिंग मशीनवर मेटल पॅटर्न स्थापित केल्यानंतर, प्री-लेपित राळ वाळू पॅटर्नमध्ये शूट केली जाईल आणि गरम केल्यानंतर, रेझिन कोटिंग वितळली जाईल, त्यानंतर वाळूचे साचे घन वाळूचे कवच आणि कोर बनतील.
✔ कास्ट मेटल वितळणे. इंडक्शन फर्नेसचा वापर करून, सामग्री द्रव मध्ये वितळली जाईल, त्यानंतर आवश्यक संख्या आणि टक्केवारी जुळण्यासाठी द्रव लोहाच्या रासायनिक रचनांचे विश्लेषण केले पाहिजे.
✔ धातू ओतणे. वितळलेले लोखंड जेव्हा गरजा पूर्ण करेल, तेव्हा ते शेल मोल्डमध्ये ओतले जाईल. कास्टिंग डिझाइनच्या वेगवेगळ्या वर्णांवर आधारित, शेल मोल्ड हिरव्या वाळूमध्ये पुरले जातील किंवा स्तरांद्वारे स्टॅक केले जातील.
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग आणि क्लीनिंग. कास्टिंगच्या थंड आणि घनतेनंतर, राइझर, गेट्स किंवा अतिरिक्त लोह कापून काढले पाहिजेत. त्यानंतर लोखंडी कास्टिंग वाळू पेनिंग उपकरणे किंवा शॉट ब्लास्टिंग मशीनद्वारे साफ केले जाईल. गेटिंग हेड आणि पार्टिंग लाईन्स पीसल्यानंतर, पूर्ण झालेले कास्टिंग भाग येतील, आवश्यक असल्यास पुढील प्रक्रियेची वाट पहात.

▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• CNC मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

▶ तुम्ही शेल मोल्ड कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
✔ अचूकता आणि म्हणून उच्च सामग्रीचा वापर. शेल मोल्डिंग कास्टिंगनंतर तुम्हाला नेट किंवा जवळ-निव्वळ-आकाराची उत्पादने मिळतील, अंतिम वापरकर्त्यांच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, कोणतीही किंवा फारच कमी मशीनिंग प्रक्रिया आवश्यक नाही.
✔ पृष्ठभागाची चांगली कामगिरी. मोल्डिंगसाठी नवीन-टेक सामग्रीबद्दल धन्यवाद, शेल मोल्डिंगमधील कास्टिंगची पृष्ठभाग खूपच सूक्ष्म आणि उच्च अचूकता आहे.
✔ वाळू टाकणे आणि गुंतवणुकीच्या तुलनेत चांगली संतुलित निवड. शेल मोल्डिंग कास्टिंगची कार्यक्षमता आणि पृष्ठभाग वाळूच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले आहे, तर अचूक गुंतवणूक कास्टिंगपेक्षा खूपच कमी खर्च आहे.

▶ सामान्य व्यावसायिक अटी
• मुख्य कार्यप्रवाह: चौकशी आणि कोटेशन → पुष्टी तपशील / खर्च कपात प्रस्ताव → टूलिंग विकास → चाचणी कास्टिंग → नमुने मंजूरी → चाचणी आदेश → मोठ्या प्रमाणात उत्पादन → सतत ऑर्डर कार्यवाही
• लीडटाइम: टूलिंग डेव्हलपमेंटसाठी अंदाजे 15-25 दिवस आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अंदाजे 20 दिवस.
• पेमेंट अटी: वाटाघाटी करण्यासाठी.
• पेमेंट पद्धती: T/T, L/C, West Union, Paypal.