सिलिका सोल कास्टिंग ही कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी कास्टिंग मोल्ड तयार करण्यासाठी बाइंडर सामग्री म्हणून सिलिका सोल (सिलिका सोल्यूशन) वापरते. सिलिका सोल कास्टिंगद्वारे उत्पादित मेटल कास्टिंगमध्ये सूक्ष्म पृष्ठभाग आणि उच्च अचूकता असते आणि सामान्य मितीय सहिष्णुता ग्रेड CT4 - CT6 पर्यंत असतो. आणि ही प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील कास्टिंग आणि मिश्रित स्टील कास्टिंगसाठी RMC ची मुख्य गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रिया आहे. गुंतवणूक कास्टिंग उद्योगासाठी अधिक किफायतशीर आणि प्रभावी चिकट सामग्री मिळविण्यासाठी आम्ही चिकट सामग्रीचे नवीन तंत्रज्ञान विकसित करत आहोत.
| RMC फाउंड्री येथे कास्टिंग क्षमता | ||||||
| कास्टिंग प्रक्रिया | वार्षिक क्षमता / टन | मुख्य साहित्य | कास्टिंग वजन | डायमेंशनल टॉलरन्स ग्रेड (ISO 8062) | उष्णता उपचार | |
| ग्रीन वाळू कास्टिंग | 6000 | ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयर्न, कास्ट अल, ब्रास, कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील | 0.3 किलो ते 200 किलो | CT11~CT14 | सामान्यीकरण, शमन करणे, टेम्परिंग, एनीलिंग, कार्बरायझेशन | |
| रेझिन लेपित वाळू कास्टिंग (शेल कास्टिंग) | 0.66 lbs ते 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| गमावले मेण गुंतवणूक कास्टिंग | वॉटर ग्लास कास्टिंग | 3000 | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु, पितळ, ॲल्युमिनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कास्ट लोह | 0.1 किलो ते 50 किलो | CT5~CT9 | |
| 0.22 lbs ते 110 lbs | ||||||
| सिलिका सोल कास्टिंग | 1000 | 0.05 किलो ते 50 किलो | CT4~CT6 | |||
| 0.11 lbs ते 110 lbs | ||||||
| फोम कास्टिंग गमावले | 4000 | राखाडी लोह, डक्टाइल लोह, मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पितळ, अल | 10 किलो ते 300 किलो | CT8~CT12 | ||
| 22 एलबीएस ते 660 एलबीएस | ||||||
| व्हॅक्यूम कास्टिंग | 3000 | राखाडी लोह, डक्टाइल लोह, मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील | 10 किलो ते 300 किलो | CT8~CT12 | ||
| 22 एलबीएस ते 660 एलबीएस | ||||||
| उच्च दाब डाई कास्टिंग | ५०० | ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु | 0.1 किलो ते 50 किलो | CT4~CT7 | ||
| 0.22 lbs ते 110 lbs | ||||||
हा एक जबरदस्त ट्रेंड आहे की सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया संपूर्ण अचूक कास्टिंग उद्योगात, विशेषतः स्टेनलेस स्टील कास्टिंग आणि मिश्रित स्टील कास्टिंगसाठी उग्र निकृष्ट पाण्याच्या ग्लास प्रक्रियेची जागा घेते. नवनवीन मोल्डिंग मटेरियल व्यतिरिक्त, सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये देखील अधिक स्थिर आणि कमी उष्णता विस्तारासाठी नवनवीन केले जात आहे.
इन्व्हेस्टमेंट (हरवलेले मेण) कास्टिंग ही अचूक कास्टिंगची एक पद्धत आहे जी मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती वापरून जवळ-जवळ-निव्वळ-आकाराचे तपशील तयार करते.गुंतवणूक कास्टिंगकिंवा हरवलेला मेण ही धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी सिरेमिक मोल्ड बनवण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. कवच सुकल्यावर, मेण वितळला जातो, फक्त साचा उरतो. नंतर सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेला धातू टाकून कास्टिंग घटक तयार केला जातो.
शेल बिल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या बाइंडर्सनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल बाईंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि बाइंडर सामग्री म्हणून त्यांच्या मिश्रणासह गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल हे सिलिकिक ऍसिड कोलॉइड रचना असलेले ठराविक पाणी-आधारित बाईंडर आहे. हे एक पॉलिमर कोलाइडल द्रावण आहे ज्यामध्ये अत्यंत विखुरलेले सिलिका कण पाण्यात विरघळतात. कोलाइडल कण गोलाकार असतात आणि त्यांचा व्यास 6-100nm असतो. कवच तयार करण्यासाठी गुंतवणूक कास्टिंगची प्रक्रिया ही जेलिंगची प्रक्रिया आहे. जिलेशनवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोलाइट, pH, सोल एकाग्रता आणि तापमान. व्यावसायिक सिलिका सोलचे अनेक प्रकार आहेत आणि 30% सिलिका सामग्रीसह अल्कधर्मी सिलिका सोल सर्वात जास्त वापरले जातात. सिलिका सोल शेलच्या लांब शेल बनविण्याच्या चक्रातील कमतरतांवर मात करण्यासाठी, अलिकडच्या वर्षांत जलद कोरडे करणारे सिलिका सोल विकसित केले गेले आहे. सिलिका सोल शेल बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रिया असतात: कोटिंग, सँडिंग आणि कोरडे. आवश्यक जाडीचे मल्टीलेयर शेल मिळविण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते.
सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेत, कोरडे करणे ही सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. कोरडे केल्याने, पाण्याचे वाष्पीकरण होते, सिलिका सोल जैल्स आणि रेफ्रेक्ट्री कण एकमेकांशी घट्टपणे जोडलेले असतात, ज्यामुळे उच्च-शक्तीचे कवच मिळते. त्यानंतरच्या कास्टिंगसाठी ही चांगली तयारी आहे.
सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र आहे. ही प्रक्रिया उच्च-तापमान उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कमी मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
सिलिका सोल प्रिसिजन लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहेनिव्वळ आकार कास्टिंग घटकविविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमता मिश्रधातू पासून. साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरला जात असला तरी, ही प्रक्रिया 500 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 50 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे. इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत जसे की डाई कास्टिंग किंवावाळू टाकणे, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आराखडे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडेसे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.
▶ गुंतवणूक कास्टिंगसाठी फेरस आणि नॉन-फेरस साहित्य:
•राखाडी लोखंड: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•डक्टाइल लोह किंवा नोड्युलर लोह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
•पितळ, लाल तांबे, कांस्य किंवा इतर तांबे-आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• तुमच्या अद्वितीय गरजांनुसार किंवा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, आणि GB मानकांनुसार इतर साहित्य
▶ च्या क्षमता गुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• नमुने आणि टूलिंग डिझाइन → मेटल डाय मेकिंग → वॅक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शेल बिल्डिंग → डी-वॅक्सिंग → रासायनिक रचना विश्लेषण → मेल्टिंग आणि पोअरिंग → क्लीनिंग, ग्राइंडिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग किंवा शिपमेंटसाठी पॅकिंग
▶ हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंगची तपासणी करणे
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ गुंतवणूक कास्टिंग घटकांचे फायदे:
• उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
• घट्ट मितीय सहिष्णुता.
• डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
• पातळ भिंती टाकण्याची क्षमता त्यामुळे हलका कास्टिंग घटक
• कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
• मोल्ड डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
• दुय्यम मशीनिंगची गरज कमी करा.
• कमी सामग्रीचा कचरा.
▶ तुम्ही कस्टम लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग पार्ट्ससाठी RMC का निवडता?
• एका सिंगल पुरवठादाराकडून सानुकूलित पॅटर्न डिझाइनपर्यंत पूर्ण समाधान आणि सीएनसी मशीनिंग, उष्मा उपचार आणि पृष्ठभाग उपचारांसह तयार कास्टिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया.
• तुमच्या अद्वितीय गरजेनुसार आमच्या व्यावसायिक अभियंत्यांकडून किंमतीचे प्रस्ताव.
• प्रोटोटाइप, ट्रायल कास्टिंग आणि कोणत्याही संभाव्य तांत्रिक सुधारणांसाठी लहान लीडटाइम.
• बाँड केलेले साहित्य: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• लहान ऑर्डर ते मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी उत्पादन लवचिकता.
• मजबूत आउटसोर्सिंग उत्पादन क्षमता.
