गमावलेल्या मेण गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे उत्पादित OEM सानुकूल स्टेनलेस स्टील कास्टिंग आणिसीएनसी मशीनिंग सेवा. AISI 316/CF8M स्टेनलेस स्टीलचा चांगल्या अँटी-रस्ट कार्यक्षमतेमुळे स्टेनलेस स्टील पंप हाउसिंग किंवा एंड कव्हर तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये किमान 10.5% क्रोमियम सामग्री असते, ज्यामुळे ते संक्षारक द्रव वातावरणास आणि ऑक्सिडेशनसाठी अधिक प्रतिरोधक बनते. हे अत्यंत गंज प्रतिरोधक आणि पोशाख प्रतिरोधक आहे, उत्कृष्ट यंत्रक्षमता प्रदान करते आणि त्याच्या सौंदर्यात्मक स्वरूपासाठी सुप्रसिद्ध आहे. 1200°F (650°C) पेक्षा कमी द्रव वातावरणात आणि बाष्पांमध्ये वापरल्यास स्टेनलेस स्टीलच्या गुंतवणुकीचे कास्टिंग "गंज-प्रतिरोधक" असतात आणि या तापमानापेक्षा जास्त वापरल्यास "उष्णता-प्रतिरोधक" असतात.
कोणत्याही निकेल-बेस किंवा स्टेनलेस स्टीलच्या गुंतवणुकीचे मूळ मिश्रधातू घटक क्रोमियम, निकेल आणि मॉलिब्डेनम (किंवा "मोली") आहेत. हे तीन घटक कास्टिंगची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म निर्धारित करतील आणि कास्टिंगच्या उष्णता, परिधान आणि गंज यांचा सामना करण्याच्या क्षमतेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतील.
आमची फाउंड्री उत्पादन करू शकतेसानुकूल स्टेनलेस स्टील गुंतवणूक कास्टिंगजे तुमच्या अचूक डिझाइन वैशिष्ट्यांशी जुळतात. दहापट ग्रॅम ते दहापट किलोग्रॅम किंवा त्याहून अधिक भागांसाठी, आम्ही घट्ट सहनशीलता आणि सुसंगत भाग ते भाग पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करतो.
सामान्यतः, स्टेनलेस स्टील ने कास्ट केले पाहिजेगुंतवणूक अचूक कास्टिंग प्रक्रियाबाँड म्हणून सिलिका सोल सह. स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग्समध्ये अचूक पृष्ठभाग आणि कार्यक्षमतेचा उच्च दर्जा आहे.
त्याच्या अनन्य भौतिक गुणधर्मांमुळे, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये लोकप्रिय आहेत, विशेषत: कठोर वातावरणात. स्टेनलेस स्टील गुंतवणुकीच्या कास्टिंगसाठी सामान्य बाजारपेठांमध्ये तेल आणि वायू, द्रव उर्जा, वाहतूक, हायड्रॉलिक प्रणाली, अन्न उद्योग, हार्डवेअर आणि लॉक, शेती... इ.


▶ च्या क्षमतागुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ गुंतवणूक कास्टिंगची मुख्य प्रक्रिया
• नमुने आणि टूलिंग डिझाइन → मेटल डाय मेकिंग → वॅक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शेल बिल्डिंग → डी-वॅक्सिंग → रासायनिक रचना विश्लेषण → मेल्टिंग आणि पोअरिंग → क्लीनिंग, ग्राइंडिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग किंवा शिपमेंटसाठी पॅकिंग
▶ आम्ही तपासणी कशी करतोमेण कास्टिंग गमावले
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेचे फायदे:
• उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
• घट्ट मितीय सहिष्णुता.
• डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
• पातळ भिंती टाकण्याची क्षमता त्यामुळे हलका कास्टिंग घटक
• कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
• मोल्ड डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
• दुय्यम मशीनिंगची गरज कमी करा.
• कमी सामग्रीचा कचरा.

