गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे स्टेनलेस स्टीलचा सेंट्रीफ्यूगल पंप ओपन इंपेलर,सीएनसी मशीनिंगआणि डायनॅमिक बॅलन्सिंग.
गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेचे टप्पे:
गुंतवणुकीच्या कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, मेणाचा नमुना सिरेमिक सामग्रीसह लेपित केला जातो, जो कठोर झाल्यावर इच्छित कास्टिंगची अंतर्गत भूमिती स्वीकारतो. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, स्प्रू नावाच्या मध्यवर्ती मेणाच्या काठीला वैयक्तिक मेणाचे नमुने जोडून उच्च कार्यक्षमतेसाठी अनेक भाग एकत्र केले जातात. नमुन्यातून मेण वितळले जाते – म्हणूनच त्याला हरवलेली मेण प्रक्रिया असेही म्हणतात – आणि वितळलेली धातू पोकळीत ओतली जाते. जेव्हा धातू घट्ट होतो, तेव्हा सिरॅमिक मोल्ड हलविला जातो, इच्छित कास्टिंगचा निव्वळ आकार सोडून, त्यानंतर फिनिशिंग, चाचणी आणि पॅकेजिंग.
स्टेनलेस स्टीलची बहुतेकदा मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक (डुप्लेक्स) स्टेनलेस स्टील आणि पर्जन्य कठोर स्टेनलेस स्टीलमध्ये मायक्रोस्ट्रक्चरच्या स्थितीनुसार विभागणी केली जाते. याव्यतिरिक्त, रासायनिक रचनांनुसार, ते क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम निकेल स्टेनलेस स्टील आणि क्रोमियम मँगनीज नायट्रोजन स्टेनलेस स्टील इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.
RMC येथे गुंतवणूक कास्टिंग तांत्रिक डेटा | |
R&D | सॉफ्टवेअर: सॉलिडवर्क्स, सीएडी, प्रोकास्ट, प्रो-ई |
विकास आणि नमुन्यांची लीड वेळ: 25 ते 35 दिवस | |
वितळलेली धातू | Ferritic स्टेनलेस स्टील, Martensitic स्टेनलेस स्टील,ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, पर्सिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, उष्णता प्रतिरोधक स्टील, | |
निकल-बेस मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे-बेस मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | |
धातू मानक | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
शेल बिल्डिंगसाठी साहित्य | सिलिका सोल (प्रिसिपिटेटेड सिलिका) |
पाण्याचा ग्लास (सोडियम सिलिकेट) | |
सिलिका सोल आणि वॉटर ग्लास यांचे मिश्रण | |
तांत्रिक मापदंड | तुकड्याचे वजन: 2 ग्रॅम ते 200 किलो ग्रॅम |
कमाल आकारमान: व्यास किंवा लांबीसाठी 1,000 मिमी | |
किमान भिंतीची जाडी: 1.5 मिमी | |
कास्टिंग रफनेस: Ra 3.2-6.4, मशीनिंग रफनेस: Ra 1.6 | |
कास्टिंगची सहनशीलता: VDG P690, D1/CT5-7 | |
मशीनिंगची सहनशीलता: ISO 2768-mk/IT6 | |
आतील कोर: सिरॅमिक कोर, युरिया कोर, पाण्यात विरघळणारा मेण कोर | |
उष्णता उपचार | सामान्यीकरण, टेम्परिंग, क्वेंचिंग, एनीलिंग, सोल्यूशन, कार्बरायझेशन. |
पृष्ठभाग उपचार | पॉलिशिंग, सँड/शॉट ब्लास्टिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंट, फॉस्फेटिंग, पावडर पेंटिंग, ज्योर्मेट, एनोडायझिंग |
परिमाण चाचणी | सीएमएम, व्हर्नियर कॅलिपर, इनसाइड कॅलिपर. डेप्थ गेज, हाईट गेज, गो/नो गो गेज, स्पेशल फिक्स्चर |
रासायनिक तपासणी | रासायनिक रचना विश्लेषण (20 रासायनिक घटक), स्वच्छता तपासणी, एक्स-रे रेडिओग्राफिक तपासणी, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
शारीरिक तपासणी | डायनॅमिक बॅलन्सिंग, स्टॅटिक ब्लँसिंग, यांत्रिक गुणधर्म (कठोरपणा, उत्पन्न शक्ती, तन्य शक्ती), लांबण |
उत्पादन क्षमता | दरमहा 250 टनांपेक्षा जास्त, वार्षिक 3,000 टनांपेक्षा जास्त. |
गुंतवणूक कास्टिंगद्वारे कास्टिंग सहिष्णुता गाठली जाऊ शकते:
शेल तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या बाईंडर सामग्रीनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये वॉटर ग्लास प्रक्रियेपेक्षा डायमेंशनल कास्टिंग टॉलरन्स (डीसीटी) आणि जिओमेट्रिकल कास्टिंग टॉलरन्स (जीसीटी) चांगले आहेत. तथापि, समान कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे देखील, सहिष्णुता श्रेणी प्रत्येक कास्ट मिश्र धातुपासून त्यांच्या विविध कास्टबिलिटीमुळे भिन्न असेल. तुम्हाला आवश्यक सहिष्णुतेबद्दल विशेष विनंती असल्यास आमची फाउंड्री तुमच्याशी बोलू इच्छिते. सिलिका सोल कास्टिंग आणि वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे आम्ही या दोन्हीवर स्वतंत्रपणे पोहोचू शकणाऱ्या सामान्य सहिष्णुता ग्रेड येथे खालीलप्रमाणे आहेत:
- ✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे DCT ग्रेड: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंगनुसार DCT ग्रेड: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग द्वारे GCT ग्रेड: GCTG3 ~ GCTG5
सामान्य व्यावसायिक अटी
- • मुख्य कार्यप्रवाह: चौकशी आणि कोटेशन → पुष्टी तपशील / खर्च कपात प्रस्ताव → टूलिंग विकास → चाचणी कास्टिंग → नमुने मंजूरी → चाचणी आदेश → मोठ्या प्रमाणात उत्पादन → सतत ऑर्डर कार्यवाही
- • लीडटाइम: टूलिंग डेव्हलपमेंटसाठी अंदाजे 15-25 दिवस आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अंदाजे 20 दिवस.
- • पेमेंट अटी: वाटाघाटी करण्यासाठी.
- • पेमेंट पद्धती: T/T, L/C, West Union, Paypal.