स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग

संक्षिप्त वर्णन:

साहित्य: AISI 316, CF8M स्टेनलेस स्टील

कास्टिंग प्रक्रिया: सिलिका सोल लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग

युनिट वजन: 12.00 किलो

अर्ज: इंपेलर उघडा

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलचा वापर करण्यापूर्वी सॉलिड-सोल्यूशनचा उपचार केला पाहिजे, जेणेकरून स्टीलमधील कार्बाईड्ससारख्या विविध प्रक्षेपकांचं घन द्रावण ऑस्टेनाइट मॅट्रिक्समध्ये जास्तीत जास्त वाढवता येईल, तसेच संरचनेत एकरूपता आणता येईल आणि तणाव दूर होईल, जेणेकरून उत्कृष्ट गंज प्रतिकार सुनिश्चित करता येईल आणि यांत्रिक गुणधर्म. कास्ट आणि मशीन केलेले स्टेनलेस स्टील इंपेलर शेल बनवताना सिलिका सोलसह बाईंडर सामग्री म्हणून गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जातात. आम्ही CNC मशीनिंग सेवा देखील प्रदान करू शकतो.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग

AISI 316 (CF8M) कडून स्टेनलेस स्टील गुंतवणूक कास्टिंग इंपेलरचीन स्टील फाउंड्रीसीएनसी मशीनिंग सेवा स्पर्धात्मक किंमतीसह प्रदान केल्या जातात.

CF8M हे कास्ट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील आहे जे ASTM A351, ASTM A743 आणि ASTM A744 मानकांद्वारे कव्हर केलेले आहे. SS 316/F 316 आणि चीनी मानक 0Cr17Ni12Mo2 च्या समान CF8M. CF8M हे CF8 मिश्र धातुचे मॉलिब्डेनम बेअरिंग मॉडिफिकेशन आहे आणि AISI 316 स्टेनलेस स्टीलचे कास्ट समतुल्य आहे. CF8M ची व्याख्या ASMT A351, ASMT A743 आणि ASTM A744 मध्ये केली आहे, जी केवळ कास्टिंगसाठी आहे. SS 316 ची व्याख्या ASTM A240 आणि ASTM A276 मध्ये केली आहे, ती प्लेट, शीट, पट्टी किंवा स्टेनलेस स्टील बारसाठी आहे. आणखी एका ग्रेडला F316 असे नाव देण्यात आले आहे, जे केवळ बनावट भागांसाठी ASTM A182 चे आहे. TP316 फक्त पाईपसाठी ATSTM A376 मध्ये मिळेल. CF8M कास्ट स्टेनलेस स्टील कव्हरचे मुख्य ऍप्लिकेशन्स: इंपेलर, प्रोपेलर, पंप केसिंग्ज, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि प्रेस प्लेट्स.

इन्व्हेस्टमेंट (हरवलेले मेण) कास्टिंग ही अचूक कास्टिंगची एक पद्धत आहे जी मेणाच्या नमुन्यांची प्रतिकृती वापरून जवळ-जवळ-निव्वळ-आकाराचे तपशील तयार करते.गुंतवणूक कास्टिंगकिंवा हरवलेला मेण ही धातू बनवण्याची प्रक्रिया आहे जी सिरेमिक मोल्ड बनवण्यासाठी सिरेमिक शेलने वेढलेल्या मेणाचा नमुना वापरते. कवच सुकल्यावर, मेण वितळला जातो, फक्त साचा उरतो. नंतर सिरेमिक मोल्डमध्ये वितळलेला धातू टाकून कास्टिंग घटक तयार केला जातो.

शेल बिल्डिंगसाठी वेगवेगळ्या बाइंडर्सनुसार, गुंतवणूक कास्टिंग सिलिका सोल बाईंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग आणि बाइंडर सामग्री म्हणून त्यांच्या मिश्रणासह गुंतवणूक कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. सिलिका सोल हे सिलिकिक ऍसिड कोलॉइड रचना असलेले ठराविक पाणी-आधारित बाईंडर आहे. हे एक पॉलिमर कोलाइडल द्रावण आहे ज्यामध्ये अत्यंत विखुरलेले सिलिका कण पाण्यात विरघळतात. कोलाइडल कण गोलाकार असतात आणि त्यांचा व्यास 6-100nm असतो. कवच तयार करण्यासाठी गुंतवणूक कास्टिंगची प्रक्रिया ही जेलिंगची प्रक्रिया आहे. जिलेशनवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत, प्रामुख्याने इलेक्ट्रोलाइट, pH, सोल एकाग्रता आणि तापमान. व्यावसायिक सिलिका सोलचे अनेक प्रकार आहेत आणि 30% सिलिका सामग्रीसह अल्कधर्मी सिलिका सोल सर्वात जास्त वापरले जातात. सिलिका सोल शेलच्या लांब शेल बनविण्याच्या चक्रातील कमतरतांवर मात करण्यासाठी, अलिकडच्या वर्षांत जलद कोरडे करणारे सिलिका सोल विकसित केले गेले आहे. सिलिका सोल शेल बनवण्याची प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे. प्रत्येक प्रक्रियेमध्ये तीन प्रक्रिया असतात: कोटिंग, सँडिंग आणि कोरडे. आवश्यक जाडीचे मल्टीलेयर शेल मिळविण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रिया अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली जाते.

सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेत, कोरडे करणे ही सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. कोरडे केल्याने, पाण्याचे वाष्पीकरण होते, सिलिका सोल जैल्स आणि रेफ्रेक्ट्री कण एकमेकांशी घट्टपणे जोडलेले असतात, ज्यामुळे उच्च-शक्तीचे कवच मिळते. त्यानंतरच्या कास्टिंगसाठी ही चांगली तयारी आहे.

सिलिका सोल शेल बनविण्याच्या प्रक्रियेद्वारे प्राप्त केलेल्या कास्टिंगमध्ये पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, उच्च मितीय अचूकता आणि लांब शेल बनविण्याचे चक्र आहे. ही प्रक्रिया उच्च-तापमान उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु, उष्णता-प्रतिरोधक स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, कार्बन स्टील्स, कमी मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

सिलिका सोल प्रिसिजन लॉस्ट वॅक्स इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया पुनरावृत्ती करण्यायोग्य उत्पादनासाठी योग्य आहेनिव्वळ आकार कास्टिंग घटकविविध धातू आणि उच्च कार्यक्षमता मिश्रधातू पासून. साधारणपणे लहान कास्टिंगसाठी वापरला जात असला तरी, ही प्रक्रिया 500 किलोपर्यंत स्टील कास्टिंग आणि 50 किलोपर्यंत ॲल्युमिनियम कास्टिंगसह संपूर्ण विमानाच्या दरवाजाच्या फ्रेम्स तयार करण्यासाठी वापरली गेली आहे. इतर कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत जसे की डाई कास्टिंग किंवावाळू टाकणे, ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, गुंतवणुकीचे कास्टिंग वापरून जे घटक तयार केले जाऊ शकतात ते गुंतागुंतीचे आराखडे समाविष्ट करू शकतात आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये घटक निव्वळ आकाराच्या जवळ कास्ट केले जातात, म्हणून एकदा कास्ट केल्यावर थोडेसे किंवा पुन्हा काम करण्याची आवश्यकता नाही.

▶ गुंतवणूक कास्टिंगसाठी फेरस आणि नॉन-फेरस साहित्य:
•राखाडी लोखंड: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•डक्टाइल लोह किंवा नोड्युलर लोह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•कार्बन स्टील: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•स्टील मिश्र धातु: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
•पितळ, लाल तांबे, कांस्य किंवा इतर तांबे-आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• तुमच्या अद्वितीय गरजांनुसार किंवा ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO, आणि GB मानकांनुसार इतर साहित्य

▶ च्या क्षमता गुंतवणूक कास्टिंग फाउंड्री
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शेल बिल्डिंगसाठी बाँड मटेरियल: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• नमुने आणि टूलिंग डिझाइन → मेटल डाय मेकिंग → वॅक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शेल बिल्डिंग → डी-वॅक्सिंग → रासायनिक रचना विश्लेषण → मेल्टिंग आणि पोअरिंग → क्लीनिंग, ग्राइंडिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग → पोस्ट प्रोसेसिंग किंवा शिपमेंटसाठी पॅकिंग

▶ हरवलेल्या मेणाच्या कास्टिंगची तपासणी करणे
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी

▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एनोडायझिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.

▶ गुंतवणूक कास्टिंग घटकांचे फायदे:
• उत्कृष्ट आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त
• घट्ट मितीय सहिष्णुता.
• डिझाइन लवचिकतेसह जटिल आणि गुंतागुंतीचे आकार
• पातळ भिंती टाकण्याची क्षमता त्यामुळे हलका कास्टिंग घटक
• कास्ट मेटल आणि मिश्र धातुंची विस्तृत निवड (फेरस आणि नॉन-फेरस)
• मोल्ड डिझाइनमध्ये मसुदा आवश्यक नाही.
• दुय्यम मशीनिंगची गरज कमी करा.
• कमी सामग्रीचा कचरा.

▶ तुम्ही कस्टम लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग पार्ट्ससाठी RMC का निवडता?
• एका सिंगल पुरवठादाराकडून सानुकूलित पॅटर्न डिझाइनपर्यंत पूर्ण समाधान आणि सीएनसी मशीनिंग, उष्मा उपचार आणि पृष्ठभाग उपचारांसह तयार कास्टिंग आणि दुय्यम प्रक्रिया.
• तुमच्या अद्वितीय गरजेनुसार आमच्या व्यावसायिक अभियंत्यांकडून किंमतीचे प्रस्ताव.
• प्रोटोटाइप, ट्रायल कास्टिंग आणि कोणत्याही संभाव्य तांत्रिक सुधारणांसाठी लहान लीडटाइम.
• बाँड केलेले साहित्य: सिलिका कोल, वॉटर ग्लास आणि त्यांचे मिश्रण.
• लहान ऑर्डर ते मोठ्या प्रमाणात ऑर्डरसाठी उत्पादन लवचिकता.
• मजबूत आउटसोर्सिंग उत्पादन क्षमता.