सीएनसी मशीनिंग आणि सानुकूल टेलर-मेड सेवांसह मालवाहू कारसाठी व्हॅक्यूम कास्टिंग स्टील ड्राफ्ट गियर हाउसिंग. कास्ट मिश्र धातु स्टील v प्रक्रिया कास्टिंग्स म्हणजे निर्मीत कास्टिंग भागव्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाकास्ट मिश्र धातु स्टीलच्या सामग्रीसह.क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टीलचा वापर तुलनेने उच्च यांत्रिक गुणधर्मांसह औद्योगिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. क्रोमियम स्टीलमध्ये मोलिब्डेनम जोडल्याने कास्ट स्टीलच्या प्रभावाच्या कडकपणावर लक्षणीय परिणाम न होता स्टील कास्टिंगची ताकद वाढू शकते. क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टीलमध्ये उच्च तापमान कामगिरी आणि रेंगाळण्याची क्षमता खूप चांगली आहे. शमन आणि टेम्परिंग किंवा उष्णता उपचार सामान्य केल्यानंतर, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करू शकते. मॉलिब्डेनम कास्ट स्टीलची कडकपणा सुधारू शकतो आणि कास्ट स्टीलचा भंगुरपणा कमी करू शकतो. क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टीलचा वापर मोठ्या-विभागाच्या कास्टिंगसाठी आणि स्टील कास्टिंगसाठी केला जातो ज्यांना खोल कडक होणे आवश्यक आहे.
व्हॅक्यूम मोल्डिंग कास्टिंग, याला नकारात्मक दाब मोल्डिंग पद्धत, व्हॅक्यूम सीलिंग मोल्डिंग पद्धत किंवा थोडक्यात व्ही प्रक्रिया देखील म्हणतात. ही तुलनेने नवीन प्रकारची भौतिक मॉडेलिंग पद्धत आहे. निगेटिव्ह प्रेशर मोल्डिंग पद्धत साच्याच्या आतील आणि बाहेरील दाबाचा फरक वापरून कोरड्या आणि सैल वाळूच्या कणांना एकत्र बांधून विशिष्ट इच्छित आकार आणि विशिष्ट ताकदीसह साचा मिळवते.
व्हॅक्यूम कास्टिंग पॉलीयुरेथेन रेजिनच्या श्रेणीमध्ये उच्च दर्जाच्या मोल्डिंगच्या लहान बॅचचे उत्पादन करण्यास परवानगी देते जे इंजेक्शन मोल्डिंगशी संबंधित हार्ड टूलिंगच्या उच्च खर्चाशिवाय अभियांत्रिकी प्लास्टिकच्या कार्यप्रदर्शनाची प्रतिकृती बनवते. दोन-भाग लिक्विड सिलिकॉन रबरमध्ये मास्टर मॉडेल एन्कॅप्स्युलेट करून साचा बनवण्यापासून प्रक्रिया सुरू होते. त्यानंतर कोणतीही अडकलेली हवा काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम लावला जातो, त्यानंतर तो ओव्हनमध्ये बरा केला जातो. मास्टर मॉडेल्स स्टिरिओलिथोग्राफीसह अनेक 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानातून येऊ शकतात. एकदा सिलिकॉन बरा झाल्यावर, साचा एक विभाजित रेषा तयार करण्यासाठी उघडला जातो, मास्टर मॉडेल काढून टाकले जाते ज्यामुळे एक मोल्ड पोकळी मास्टर मॉडेलची उत्तम प्रतिकृती बनते. भाग बनवण्यासाठी, मोल्ड सेगमेंट परत एकत्र केले जातात, सुरक्षित केले जातात, प्री-हीट केले जातात आणि व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टम चेंबरमध्ये ठेवले जातात. दोन किंवा तीन भागांच्या राळचे वजन केले जाते, आवश्यक असल्यास रंगद्रव्य जोडले जाते आणि राळचे भाग व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टमच्या स्वयंचलित मिक्सरमध्ये ठेवले जातात. या टप्प्यावर, व्हॅक्यूम कास्टिंग सिस्टीम राळ घटकांचे मिश्रण आणि व्हॅक्यूम कास्ट मॉडेलची प्रक्रिया घेते. एकदा हे पूर्ण झाल्यानंतर कास्टिंग बरे होते. बरे केल्यानंतर, मोल्डचे भाग वेगळे केले जाऊ शकतात आणि भाग काढून टाकले जाऊ शकतात. जे काही राहते ते साठी आहेकास्टिंग भागआवश्यकतेनुसार ट्रिम करणे आणि पूर्ण करणे.
| गमावलेला फोम कास्टिंग वि व्हॅक्यूम कास्टिंग | ||
| आयटम | फोम कास्टिंग गमावले | व्हॅक्यूम कास्टिंग |
| योग्य कास्टिंग्ज | इंजिन ब्लॉक, इंजिन कव्हर यांसारख्या जटिल पोकळ्यांसह लहान आणि मध्यम आकाराचे कास्टिंग | कास्ट आयर्न काउंटरवेट्स, कास्ट स्टील एक्सल हाऊसिंग सारख्या कमी किंवा कमी पोकळी असलेले मध्यम आणि मोठे कास्टिंग |
| नमुने आणि प्लेट्स | मोल्डिंगद्वारे बनविलेले फोम नमुने | सक्शन बॉक्ससह टेम्पलेट |
| वाळूची पेटी | तळ किंवा पाच बाजू एक्झॉस्ट | चार बाजू एक्झॉस्ट किंवा एक्झॉस्ट पाईपसह |
| प्लास्टिक फिल्म | वरचे कव्हर प्लास्टिकच्या चित्रपटांनी बंद केले आहे | वाळूच्या पेटीच्या दोन्ही भागांच्या सर्व बाजू प्लास्टिकच्या फिल्म्सने बंद केल्या आहेत |
| कोटिंग साहित्य | जाड कोटिंगसह पाणी-आधारित पेंट | पातळ कोटिंगसह अल्कोहोल-आधारित पेंट |
| मोल्डिंग वाळू | खडबडीत कोरडी वाळू | बारीक कोरडी वाळू |
| कंपन मोल्डिंग | 3 डी कंपन | अनुलंब किंवा क्षैतिज कंपन |
| ओतणे | नकारात्मक ओतणे | नकारात्मक ओतणे |
| वाळू प्रक्रिया | नकारात्मक दाब कमी करा, वाळू टाकण्यासाठी बॉक्स उलटा, आणि वाळू नंतर पुन्हा वापरली जाते | नकारात्मक दाब कमी करा, नंतर कोरडी वाळू पडद्यावर पडते आणि वाळू पुनर्नवीनीकरण होते |
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग साहित्य:
•कार्बन स्टील: AISI 1020 पासून AISI 1060 पर्यंत कमी कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील आणि उच्च कार्बन स्टील.
•कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...इ.
•स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L आणि इतर स्टेनलेस स्टील ग्रेड.
•पितळ आणि तांबे.
• विनंतीनुसार इतर साहित्य आणि मानके
▶ V प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• कमाल आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन श्रेणी: 0.5 kg - 100 kg
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहिष्णुता: विनंतीनुसार.
▶ तपासणीV- प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक आणि मॅन्युअल परिमाणवाचक विश्लेषण
• मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल आणि विकर्सच्या कडकपणाची तपासणी
• यांत्रिक मालमत्ता विश्लेषण
• कमी आणि सामान्य तापमान प्रभाव चाचणी
• स्वच्छता तपासणी
• UT, MT आणि RT तपासणी
▶ व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया:
• नमुना प्लास्टिकच्या पातळ शीटने घट्ट झाकलेला असतो.
• एक फ्लास्क कोटेड पॅटर्नवर ठेवला जातो आणि बांधल्याशिवाय कोरड्या वाळूने भरलेला असतो.
• नंतर दुसरा फ्लॅक वाळूच्या वर ठेवला जातो आणि व्हॅक्यूम वाळू काढतो जेणेकरून नमुना घट्ट आणि मागे घेता येईल. साच्याचे दोन्ही भाग अशा प्रकारे बनवले जातात आणि एकत्र केले जातात.
• ओतताना, मोल्ड व्हॅक्यूममध्ये राहतो परंतु कास्टिंग पोकळी होत नाही.
• जेव्हा धातू घन होतो, तेव्हा व्हॅक्यूम बंद होतो आणि वाळू खाली पडते, कास्टिंग सोडते.
• व्हॅक्यूम मोल्डिंग उच्च-गुणवत्तेच्या तपशीलासह आणि मितीय अचूकतेसह कास्टिंग तयार करते.
• हे विशेषतः मोठ्या, तुलनेने सपाट कास्टिंगसाठी योग्य आहे.
▶ पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रिया
• डिबरिंग आणि क्लीनिंग
• शॉट ब्लास्टिंग / सँड पीनिंग
• उष्णता उपचार: सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग, कार्ब्युरायझेशन, नायट्राइडिंग
• पृष्ठभाग उपचार: पॅसिव्हेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट झिंक प्लेटिंग, झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जिओमेट, झिंटेक.
•मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लॅथिंग, ड्रिलिंग, होनिंग, ग्राइंडिंग.
▶ तुम्ही V (व्हॅक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकांसाठी RMC का निवडता?
• वाळूची सहज पुनर्प्राप्ती कारण बाइंडर वापरले जात नाहीत
• वाळूला यांत्रिक रीकंडिशनिंगची आवश्यकता नसते.
• चांगली हवा पारगम्यता कारण तेथे पाणी नसल्यामुळे वाळूमध्ये मिसळले जाते, त्यामुळे कमी कास्टिंग दोष.
• मोठ्या प्रमाणात कास्टिंगसाठी अधिक योग्य
• किफायतशीर, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी.
